Смола FC 52 1КГ

• (0,5 кг полиолов 0,5 кг izocjanian)
• odlewnicza
• полиуретановая
• быстро utwardzalna

Продукция от мирового лидера компании HUNTSMAN.

RenCast FC 52 это полиуретановая композиция, состоящая из двух компонентов полиол (компонент А) и изоцианата (компонент Б), смешанных друг с другом в очень простой пропорции 1 : 1 (по весу). Это смола niskolepka, характеризуется очень хорошим odgazowaniem, с умелым переработке не возникает необходимость применения вакуум. Путем добавления различного рода наполнителей кроме экономическим аспектом (уменьшают стоимость продукта), мы можем свободно изменить ее эстетические свойства и механические. Изделия, изготовленные этим методом отлично поддаются обработке механической, сверление, шлифовка и полировка.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Форма : жидкость с низкой вязкостью
• Пропорции смешивания (необходимы: полиол изоцианат): 1 : 1 (по весу)
• Вязкость смеси при 25°C: 70 мпа s
• Время жизни при 25°C : 6 - 8 минут
• Время в rozformowania 25°C: 60 – 90 мин
• Цвет отвержденной смеси: бежевый
• Плотность: 1 кг/м3
• Линейная усадка ( мм/м): 5
• Твердость: 70 - 75 Shore D
• Рекомендуется отливок толщиной до: 30 мм
• Температура прогиба ISO 75 oC – 80
• Прочность на сжатие, ISO 604 Мпа - 35
• Модуль юнга при сжатии ISO 604 Мпа - 1000
• Прочность на изгиб ISO 178 Мпа – 25

ПРИМЕНЕНИЕ

Смола RenCast FC 52 это быстро utwardzalna полиуретановая смола для литья элементов тонкостенных и моделей, различной толщины, отлично подходит для наполнения различными наполнителями. Идеально подходит для литейная части прототипа, фигурок, статуэток, моделей geareducer, декоративных элементов или архитектурных элементов, производственных, формы или ручек.

ТЕХНИКА ПЕРЕРАБОТКИ

1. Убедитесь, что в помещении, где мы изготавливаем отливки сохранились основные параметры переработки полиуретановых смол, т. е. низкая влажность (рекомендуется не менее 60%), температура выше 20°C (относится как к композиции смолы, формы и окружающей среды), форма обязательно должна быть сухой и лишенная любых загрязнений после последнего до края.
2. Перед началом взвешивания оба необходимы: полиол и изоцианат следует отдельно очень хорошо перемешать, так как они состоят из множества различных компонентов, которые под воздействием времени они могут rozwarstwiać, это естественный процесс характерный для всех полиуретановых смол. Затем соединяем между собой, компонент А и Б, в пропорциях 1 : 1. Не допустить задерживаясь в углах контейнер не смешанных фракций, обратить внимание на то, чтобы во время процесса смешивания не вводить частиц воздуха в смеси, не рекомендуется применение механических мешалок.
3. Смешанную композицию заливать в форму до ее полного заполнения, операцию завершить до истечения 6 минут, пока смола не начнет связывать. При производстве элементов трубопровода выше 25 – 30 мм толщины следует заливать в форму слоями, помня, что второй слой, заливаем после zżelowaniuпервой. При сложных форм отливок рекомендуется, чтобы форма имела так называемый выхлопа.
4. Через 60 – 90 минут мы можем извлечь отлитый элемент из формы и наслаждаться полученным эффектом. В для элементов, изготовленных с наполнителями, например, алюминиевой пылью, прежде чем приступить к механической обработки (шлифование, сверление, полировка), рекомендуется подождать 24 часа для того, чтобы достижения литье 100% прочности.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухом и темном месте в оригинальной закрытой упаковке при температуре 10C-22С.

BHP

Продукт может быть спроектирован без риска, под условии, что сохранены будут соответствующие меры предосторожности для химических веществ. Материалы неотвержденные вы должны держаться подальше от продуктов и детей. Для того, чтобы защитить от брызг следует носить защитный костюм, перчатки из латекса или vinylowe и солнцезащитные очки защитные. Помещение, в котором проводится обработка, должно иметь хорошую вентиляцию. После каждой операции руки следует тщательно вымыть с мылом в теплой воде, а после мытья высушить одноразовым бумажным полотенцем.