Предметом аукциона является 0,3 кг эпоксидной смолы GLOSS COAT

КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ

(0,2 кг смолы 0,1 кг отвердитель)

Эпоксидное покрытие/литейное покрытие Gloss Coat-это смола, характеризующаяся очень высокой высокий уровень блеска и твердости после сшивания . Имеет низкую вязкость, что делает его хорошо он вентилируется, очень легко выравнивается. На основе этой смолы изготавливаются покрытия или заполняет щели в таких материалах, как дерево, металл, бетон.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

• Вязкость (отвердитель смолы): 200-300 mPas
• Плотность: 1,10 г / см3
• Время гелеобразования при 25°C: 15-25 мин.
• Предварительное время отверждения 25°C: 24h-48h
• Соотношение: смола: отвердитель 100: 50 (по весу)
• Твердость ≥ 110 мПа
• Цвет: прозрачный / соломенный

ПРИМЕНЕНИЕ

Эпоксидная смола прозрачный powłokowa Gloss Coat используется для толстостенного покрытия различного рода поверхностей там, где нужно уровень блеска и твердости. Используется в моделировании, ювелирном в произведениях пластических и художественных. На основе этой смолы выполняет покрытия на поверхностях деревянных, металлических, бетонных или пластиковых. Используется в качестве связующего конструкции для создания наливных полов липким и резким-кварцевых, как материал конструкции, в слоистых липким и резким стекла, для создания полов 3D, настенные фрески, строительной включений монет, фотографий и т. д. дереву с помощью той же смолы или наполненной всевозможными добавками, как порошки металлов, и т. д... После полного отверждения при необходимости возможна ее механическая обработка, сверление, шлифовка, полировка. С помощью этой смолы в качестве базы в сочетании с красителями kryjącymi возможно получение покрытий, цветовых решений, этот продукт идеально подходит для создания покрытие металлик с перламутровыми пигментами. Благодаря использованию пигментов металлических можно создание покрытий, имитирующих различного рода каменные сооружения, такие как мрамор в различных оттенков. Возможно также подключение смолы Gloss Coat с красителями transparentnymi спасибопочему мы можем создавать прозрачные покрытия, которые позволяют экспонировать внешнего вида, скрытого под внизу дерева или бетона, и, одновременно, окрашенные в определенный цвет. Эта смола также подходит для соединения со всевозможными минералами и минеральными наполнителями следует, однако, применять ее скорее, для мелких предметов, имеющих тонкие стенки, при больших и толстых использование литых деталей каждый раз необходимо провести испытания пригодности, обращая внимание на возможность прогрева композиции и снижению прозрачности в комплекте с толщиной литья.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ

Пример декоративного покрытия сапфирово-бирюзового цвета на Еловой доске, образующей постройку скамейки.

1. Рекомендуется обработка смолы Gloss Coat при температуре мин 20°С. Сама смола не имеет запаха и цвета и не требует особых условий применение не менее однако отвердитель имеет запах аммиака, как и все амино отвердители в очки, работы должны проводиться в вентилируемых помещениях и т. д..

2. В зависимости от нужно взвесить нужное количество смолы в чистый контейнер, затем добавить отвердитель в количество (смола: отвердитель, 100 : 50 – по весу) с учетом соблюдения точных пропорций, затем мы смешиваем оба ингредиента в течение примерно 2 минут. Смешивание осуществляется осторожно обращайте внимание на то, чтобы не вводить в смесь слишком много воздуха. используйте принцип трех чашек, чтобы убедиться, что процесс смешивания был выполнен правильно. Все операции выполняются аккуратно и медленно.

3. После подготовки основы из смолы Gloss Coat добавляем в чашку прозрачный краситель и еще раз все хорошо перемешиваем, а затем выливаем их содержимое на поверхность доски. Другие интересные цветовые проекты могутперламутровые металлические композиции с использованием металлических пигментов, благодаря которым возможно создание имитации гранита или других изысканных цветовых композиций, также возможно добавление красителей, окрашивающих насквозь, благодаря которым мы получаем облегченные защитные покрытия окрашены в определенный сплошной цвет.

4. После заливки смола имеет тенденцию выравниваться сама по себе на поверхности не менее, однако, не один раз необходимо использовать пластиковый шпатель в для равномерного распределения. После того, как вся поверхность покрыта, мы ждем некоторое время, чтобы окончательное самовыравнивание полимерного покрытия. Очень важным аспектом является совершенно идеальным выравнивание элемента, на который мы наносим смоляной состав, даже минимальные недостатки в этом это приведет к тому, что смола будет течь к падению, и это очень важное действие перед тем, как приступить к заливке.

5. Последний очень важный вопрос продувка всей залитой поверхности с помощью горелки или нагревателя. Эта операция не служит из-за того, что один только выдув горячего воздуха не смог бы этого сделать. Операция продувки горячим воздухом служит для избавления от поверхностных дефектов в виде пузырьков воздуха, которые самостоятельно выходят из смолистой массы иони остаются на ее поверхности из-за так называемого явления поверхностного натяжения жидкости. Иначе говоря, если бы не эта операция на поверхности отливки, у нас были бы дефекты в закаленной форме пузырьков. Иначе говоря, продувка горячим воздухом заменяет нам кропотливую операцию протыкать эти пузырьки иглой или зубочисткой, что, вероятно, было бы трудоемким занятием. Помните, что продувка газовой горелкой должна заключаться в выдувании на поверхность смолы только горячим воздухом, а не пламенем.

ХОРОШИЕ ПРАКТИКИ ПРИ РАБОТЕ СО СМОЛАМИ

1. Точность в выборе пропорций смола: отвердитель: никогда не меняйте весовые пропорции на объемные и наоборот. Если указаны весовые пропорции, всегда взвешивайте ингредиенты на весах-не дозируйте шприцем, если они даны объемные пропорции добавляйте ингредиенты в миллилитрах не по весу. Оба компонента имеют разные удельная плотность и, следовательно, вес 1 мл одного ингредиента отличается от веса другого.
2. Точность при перемешивании: Сначала смешайте ингредиенты в течение 2-3 минут в первой чашке и по истечении этого времени вылейте содержимое во второй чистый и перемешайте еще 1-2 минуты. Использование этой техники это позволяет полностью гомогенизировать оба компонента друг с другом. Обычно в составе смолы имеется более высокая вязкость отвердителя поэтому имеет тенденцию фокусироваться на стенах и углах первый сосуд, и его трудно хорошо перемешать, не используя этот принцип.
3. Вернуть внимание к рабочей температуре, и здесь речь идет не только о температуре воздуха в помещении где происходит обработка, но также и о температуре самой смолы и отвердителя. Как правило, нет рекомендуется работать со смолами ниже 20°C, так как это влияет на сам процесс склеивания, чем нижетемпература приготовления смоляной смеси и выдержки отливки тем больше удлиняется время схватывания при низких температурах время отверждения может увеличиться в два-три раза номинальные. Напротив, слишком высокая температура смолы во время работы может вызвать перегрев бросок. По нашему опыту, наиболее оптимальная температура смолы во время работы он находится в диапазоне 20°C-25°C.
4. Кроме того, вязкость смолы является обратной функцией пропорционально его температуре, т. е. чем выше температура смолы, тем ее вязкость ниже и легче происходит процесс избавления от пузырьков воздуха, образующихся в процессе смешивания или заливки.
5. Помните, что для двухкомпонентных смол (где процессы связывания химическими процессами) более толстые отливки связываются быстрее, а тонкие намного дольше, чем указанное время номинальные. То же самое с единичной заливной массой смолы, мелкие предметы будут связывать обычно дольше, чем более крупные предметы.
6. Избегайте слишком высокой влажности воздуха в на рабочем месте со смолами.
7. Выбирайте смолы, предназначенные для конкретного проекта, т. е. с толстыми для отливок используйте смолы для более глубоких отливок, для тонких и небольших отливок используйте смолы дляэти тонкие отливки быстрее связываются и, как правило, имеют большую конечную твердость.
8. Быть терпеливый, при работе со смолами время течет очень медленно, в большинстве случаев полное упрочнение, т. е. достижение литьем 100% механической устойчивости достигается не раньше как через 7 дней после затопления при условии соблюдения нескольких условий. А что за этим, то нет до этого времени приступайте к отделочным работам, например, полировке. Полностью неотвержденная смола невозможно правильно отполировать даже самые сложные инструменты и полировка материалов, просто тратить время и нервов…

СКЛАДИРОВАНИЕ

Хранить в сухом месте в оригинальной закрытой упаковки при температуре ниже 20 °C.

ГТП

Изделие может быть обработано без риска, при условии соблюдения надлежащих мер предосторожности для химических веществ. Не допускайте попадания неотвержденных материалов в продукты питания и детей. Для защиты перед брызгами надевайте защитную одежду, латексные или виниловые перчатки и очки защитные. Помещение, в котором осуществляется обработка, должно иметь эффективную вентиляцию. После каждую операцию руки следует тщательно мыть с мылом в теплой воде, а после мытья сушить одноразовымбумажным полотенцем.