Na tej aukcji kupujesz:

A3020M8X20-60

Wibroizolatory Cylindryczne Typu A- Średnica 30mm

d1 (mm): 30

h (mm): 20

d2 x l x t (mm): M8x20

Twardość: 55 ShA - 60 ShA

max nacisk (kg): 59.5

max ścięcie (kg): 20

Najważniejsze właściwości wibroizolatorów cylindrycznych o średnicy 30 mm

• Wibroizolatory cylindryczne o średnicy 30 mm stanowią praktyczne rozwiązanie do ograniczania drgań i hałasu generowanego przez maszyny oraz urządzenia. Ich najważniejsze zalety to:
• Skuteczne zmniejszanie wibracji przenoszonych na ramę, fundament lub konstrukcję budynku,
• Nieskomplikowany montaż w układzie pionowym lub poziomym,
• Korzystna relacja ceny do uzyskiwanego poziomu tłumienia,
• Zmniejszenie obciążeń dynamicznych oraz skutków zmęczenia materiału,
• Szerokie zastosowanie w silnikach, pompach, sprężarkach, urządzeniach HVAC oraz maszynach przemysłowych,
• Ograniczenie hałasu i poprawa komfortu pracy w otoczeniu urządzenia,
• Możliwość wyboru elastomeru o twardości NK45, NK60 lub NK70,
• Ochrona części maszyny przed pęknięciami, poluzowaniem i przyspieszonym zużyciem,
• Wydłużenie okresu użytkowania urządzeń i ich podzespołów,

Możliwość pracy w temperaturze od –40°C do +80°C,

Dobór twardości wibroizolatorów:

Wibroizolator cylindryczny o średnicy 30 mm powinien zostać dopasowany do masy urządzenia, liczby punktów podparcia oraz kierunku działających sił. Dostępne warianty elastomeru umożliwiają dobranie właściwości elementu do konkretnego zastosowania:

• 45 ShA – miękki i elastyczny elastomer, przeznaczony przede wszystkim do lżejszych urządzeń oraz tłumienia niewielkich drgań,
• 60 ShA – uniwersalny wariant zapewniający równowagę pomiędzy elastycznością a nośnością,
• 70 ShA – twardszy elastomer przystosowany do przenoszenia większych obciążeń.

Ograniczenia wibroizolatorów cylindrycznych:

• Nośność wibroizolatora zależy między innymi od jego wysokości, twardości elastomeru, kierunku obciążenia oraz warunków pracy. Zbyt miękka mieszanka może powodować nadmierne ugięcie pod ciężką maszyną. Z kolei zastosowanie zbyt twardego elastomeru może ograniczyć skuteczność izolowania drgań o małej amplitudzie.
• Nieprawidłowy dobór wibroizolatora cylindrycznego może pogorszyć efekty tłumienia i skrócić trwałość elementu. Przed zakupem należy zatem uwzględnić obciążenie przypadające na jeden punkt podparcia, charakter drgań, sposób montażu oraz wymaganą twardość elastomeru.

Wibroizolatory cylindryczne – informacje ogólne

Wibroizolatory cylindryczne to elementy techniczne stosowane w wielu gałęziach przemysłu w celu ograniczenia przenoszenia drgań i hałasu z maszyn na ich otoczenie. Dzięki swojej konstrukcji, opartej na połączeniu stalowych części z elastomerem (najczęściej na bazie kauczuku naturalnego), stanowią skuteczny i ekonomiczny sposób tłumienia wibracji.

Budowa wibroizolatorów cylindrycznych

Typowy wibroizolator cylindryczny składa się z:

• części elastomerowej – odpowiada za pochłanianie energii drgań,
• elementów metalowych – zapewniających stabilność, mocowanie i trwałe połączenie guma–stal.

Dzięki prostocie konstrukcji wibroizolatory można montować w różnych pozycjach, zarówno pionowo, jak i poziomo.

Zasada działania

Wibroizolator działa jak elastyczna podpora – przejmuje część energii dynamicznej powstającej podczas pracy maszyny i zamienia ją w ciepło, minimalizując przenoszenie drgań na podłoże i konstrukcję. W rezultacie maszyny pracują ciszej, a ich elementy są mniej narażone na zmęczenie materiału.

Zastosowanie wibroizolatorów cylindrycznych

Wibroizolatory cylindryczne znajdują zastosowanie m.in. w:

• silnikach spalinowych i elektrycznych,
• pompach, sprężarkach i generatorach,
• maszynach przemysłowych i obrabiarkach,
• urządzeniach HVAC (wentylatory, klimatyzatory, centrale).

Zalety stosowania wibroizolatorów cylindrycznych

• redukcja drgań i hałasu,
• wydłużenie żywotności maszyn,
• ochrona konstrukcji przed uszkodzeniami,
• prosty i szybki montaż,
• szeroki wybór wariantów elastomerów (NK43, NK55, NK72) dopasowanych do różnych obciążeń.

Cechy produktu:​

• Temperatura maksymalna (°C): 80
• Temperatura minimalna (°C): -40

Wibroizolatory Cylindryczne Typu A są najbardziej ekonomicznym sposobem redukcji wibracji oraz hałasu. Mogą być stosowane przy obciążeniach ściskających, ścinających lub w kombinacji obciążeń. Amortyzatory te posiadają szerokie spektrum zastosowania w różnych branżach. Przykładowe zastosowanie: Silniki wysokoprężne, Zespoły prądotwórcze oraz wszelkiego rodzaju Maszyny i Urządzenia. Zakres wagowy od 1 kg do 2000 kg na sztukę.

Cechy Wibroizolatorów Cylindrycznych

• Skuteczna izolacja drgań – redukcja wibracji przenoszonych z maszyn na konstrukcję.
• Redukcja hałasu – poprawa komfortu akustycznego w miejscu pracy.
• Prosta konstrukcja i montaż – szybka instalacja w różnych pozycjach (pionowej i poziomej).
• Różne warianty twardości elastomeru – możliwość doboru odpowiedniego materiału (NK45, NK60, NK70) w zależności od obciążenia i warunków pracy.
• Optymalny stosunek ceny do skuteczności – ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu z innymi metodami izolacji drgań.
• Ochrona maszyn i urządzeń – mniejsze ryzyko uszkodzeń, pęknięć i zużycia podzespołów.
• Dłuższa żywotność sprzętu – ograniczenie skutków zmęczenia materiału.
• Uniwersalne zastosowanie – mogą być używane w silnikach, pompach, sprężarkach, maszynach przemysłowych czy systemach HVAC.
• Praca w szerokim zakresie temperatur – skuteczność od –40°C do +80°C.
• Dobra przyczepność guma–metal – trwałe połączenie zapewniające niezawodność izolatora.

Ograniczenia

• Ograniczona nośność w zależności od twardości elastomeru – zbyt miękki elastomer (np. NK45) nie sprawdzi się w ciężkich maszynach, natomiast twardszy (NK70) słabiej tłumi mikrowibracje.
• Niewłaściwy dobór może pogorszyć efekty izolacji – jeśli twardość elastomeru nie będzie dopasowana do obciążenia, izolator nie spełni swojej funkcji.

Jak dobrać odpowiednią twardość wibroizolatora ?

Dobór elastomeru zależy przede wszystkim od rodzaju obciążeń i charakterystyki drgań:

• NK45 ShA – do delikatnych aplikacji wymagających maksymalnej elastyczności,
• NK60 ShA – uniwersalne rozwiązanie do średnich obciążeń,
• NK70 ShA – do ciężkich maszyn i dużych sił dynamicznych.

Odpowiedni wybór materiału pozwala na wydłużenie żywotności maszyn, redukcję hałasu oraz zapewnienie bezpiecznej pracy całych układów mechanicznych.

Typy konstrukcyjne wibroizolatorów dostępne w ProPolimer

Wibroizolatory cylindryczne

• Typ A

  Wibroizolatory cylindryczne Typ A to elementy wyposażone w dwa trzpienie gwintowane. Stosowane są w maszynach i urządzeniach przemysłowych, zapewniając skuteczną izolację drgań i hałasu.

• Typ B

  Wibroizolatory Typ B to elementy antywibracyjne z trzpieniem gwintowanym i gniazdem wewnętrznym, co ułatwia stabilny montaż. Dzięki swojej konstrukcji doskonale sprawdzają się w aplikacjach wymagających obustronnego mocowania.

• Typ C

  Wibroizolatory cylindryczne Typ C posiadają dwie tuleje gwintowane wewnętrznie. Stosowane są tam, gdzie konieczne jest szybkie mocowanie śrubami i wysoka odporność na obciążenia dynamiczne.

Wibroizolatory stopkowe i odbojniki

• Typ D

  Wibroizolatory Typ D to elementy gumowo-metalowe z trzpieniem gwintowanym z jednej strony i gumowym wykończeniem z drugiej. Pełnią jednocześnie rolę stopek antywibracyjnych i odbojników gumowych, chroniąc maszyny przed drganiami i uderzeniami.

• Typ E

  Wibroizolatory Typ E posiadają tuleję gwintowaną wewnętrznie, co zapewnia łatwy montaż i uniwersalne zastosowanie. Sprawdzają się jako elementy izolacyjne w maszynach przemysłowych i urządzeniach HVAC.

Wibroizolatory cylindryczne to elementy gumowo-metalowe przeznaczone do ograniczania drgań, wstrząsów i hałasu powstających podczas pracy maszyn. Stosuje się je jako elastyczne połączenie pomiędzy urządzeniem a jego ramą, fundamentem lub konstrukcją wsporczą.

Każdy wibroizolator cylindryczny składa się z części elastomerowej oraz elementów metalowych umożliwiających stabilne zamocowanie. Warstwa gumowa pochłania energię drgań, natomiast części stalowe odpowiadają za trwałość i bezpieczne przenoszenie obciążeń. Prosta konstrukcja sprawia, że wibroizolatory cylindryczne są ekonomicznym rozwiązaniem wykorzystywanym w wielu branżach przemysłowych.

Jak zbudowany jest wibroizolator cylindryczny?

Podstawowymi częściami wibroizolatora są:

• elastomer tłumiący drgania i łagodzący uderzenia,
• stalowe elementy mocujące,
• trwałe połączenie gumy z metalem.

W zależności od typu mocowania wibroizolatory cylindryczne mogą być wyposażone w śruby, gwinty wewnętrzne albo połączenie obu tych rozwiązań. Pozwala to dopasować produkt do konstrukcji maszyny oraz dostępnego miejsca montażowego.

Zasada działania wibroizolatorów cylindrycznych

Wibroizolator cylindryczny działa jak sprężysta podpora pomiędzy źródłem drgań a konstrukcją nośną. Elastomer odkształca się pod wpływem obciążenia, przejmuje część energii dynamicznej i ogranicza jej dalsze przenoszenie.

Wibroizolatory mogą pracować przy:

• ściskaniu,
• ścinaniu,
• jednoczesnym ściskaniu i ścinaniu.

Prawidłowo dobrany wibroizolator cylindryczny zmniejsza poziom hałasu, chroni podzespoły maszyny i ogranicza obciążenia działające na fundament lub ramę urządzenia.

Gdzie stosuje się wibroizolatory cylindryczne?

Wibroizolatory cylindryczne mają szerokie zastosowanie w przemyśle, motoryzacji, energetyce oraz instalacjach technicznych. Montuje się je między innymi w:

• silnikach elektrycznych i wysokoprężnych,
• agregatach oraz zespołach prądotwórczych,
• pompach i sprężarkach,
• wentylatorach przemysłowych,
• centralach wentylacyjnych i urządzeniach HVAC,
• obrabiarkach i maszynach produkcyjnych,
• szafach sterowniczych,
• urządzeniach pomiarowych,
• maszynach mobilnych i budowlanych.

Dzięki wielu wymiarom i wariantom mocowania można je wykorzystać zarówno w niewielkich urządzeniach, jak i w cięższych maszynach przemysłowych.

Najważniejsze zalety wibroizolatorów cylindrycznych

Zastosowanie odpowiednio dobranych elementów przynosi wiele korzyści:

• ogranicza przenoszenie wibracji na podłoże,
• zmniejsza hałas generowany przez urządzenie,
• zabezpiecza konstrukcję i podzespoły przed uszkodzeniami,
• ogranicza ryzyko luzowania połączeń,
• wydłuża okres eksploatacji maszyn,
• ułatwia szybki i stabilny montaż,
• pozwala dopasować twardość elastomeru do obciążenia.

Wibroizolatory cylindryczne typu A

Wibroizolatory cylindryczne typu A posiadają dwie zewnętrzne śruby mocujące. Taka konstrukcja umożliwia łatwe połączenie maszyny z ramą, podstawą lub konstrukcją wsporczą. Są jednym z najbardziej uniwersalnych i ekonomicznych sposobów redukcji drgań oraz hałasu.

Wibroizolator cylindryczny typu A może pracować pod obciążeniem ściskającym, ścinającym albo złożonym. Znajduje zastosowanie między innymi w silnikach wysokoprężnych, zespołach prądotwórczych oraz różnego rodzaju maszynach i urządzeniach przemysłowych.

Parametry pracy

• minimalna temperatura pracy: –40°C,
• maksymalna temperatura pracy: +80°C,
• dostępne warianty elastomeru: NK45, NK55 i NK70,
• sposób pracy: ściskanie, ścinanie lub obciążenia złożone.

Różne twardości elastomeru umożliwiają dobranie wibroizolatora do masy urządzenia, wielkości obciążenia oraz charakteru powstających drgań. Miększe mieszanki zapewniają większą elastyczność, natomiast twardsze warianty są przeznaczone do przenoszenia większych obciążeń.

Jak dobrać wibroizolator cylindryczny?

Przy wyborze należy uwzględnić przede wszystkim masę maszyny, liczbę punktów podparcia, kierunek obciążenia, prędkość obrotową urządzenia oraz warunki środowiskowe. Ważne są również średnica i wysokość części gumowej, rodzaj mocowania oraz twardość elastomeru.

Prawidłowo dobrane wibroizolatory cylindryczne zapewniają skuteczną izolację drgań, stabilną pracę maszyny i dłuższą żywotność jej podzespołów. W przypadku wątpliwości warto skorzystać z pomocy technicznej przy wyborze odpowiedniego wymiaru, typu mocowania oraz wariantu materiałowego.