Предметом аукциона является 0,75 кг (0,5 кг смолы 0,25 кг отвердителя) эпоксидной смолы EPODEX CLEAR ECO ECO

EPODEX CLEAR ECO ECO-это прозрачная эпоксидная система, состоящая из смолы и отвердитель смешиваются в простых весовых соотношениях 100:50. Система предназначена для покрытия, ламинирования, ремонта, склеивания, пропитки и литья предметов толщиной 1 см с одного слоя. Возможность изменения цвета путем применения красителей и пигментов.

Свойства

• эпоксидная система прозрачный,
• наливные
• нерастворимый
• BPA FREE
• химически стойкий
• высокая прочность сцепления
• без пластификаторы
• возможность получения гладких декоративных поверхностей,
• возможность окрашивание композиции,
• возможность заливки до толщины 1 см при одном слое
• механическое сопротивление
• водозащищенность
• возможность обработки через токарная обработка, шлифовка и полировка

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Вязкость (смола отвердитель): 700 мпас
• Плотность: 1,10 г / см3
• Время работы при 20 ° C: до 25 мин.
• Предварительное отверждение при 20°C: после 20h
• Полное отверждение 20°C: после 7 дней
• Соотношение: смола: отвердитель 100:50 (по весу)
• Твердость (D1) 87 ShA
• Цвет: соломенный

ПРИМЕНЕНИЕ

Эпоксидная система спектр применения от типичных инженерных приложений до приложений ручной, а также художественный, используется для:

• грунтовка, пропитка, покрытие и герметизация дерева или камня,
• изготовление ювелирных изделий и небольших отливки,
• изготовление картин техникой "resin painting",
• заливки предметов в прозрачная смола,
• изготовление декоративных предметов на основе дерева и прозрачные или цветные смоляные композиции,
• заливки тонких покрытий на поверхность деревянных столешниц,
• изготовление покрытий без растворителей,
• пропитки, армирования и защиты бетона от пылью,
• инъекции, пополнение щелей и полостей,
• изготовление ламинатов из волокна стекловолокна,
• создание гидро-изоляционных покрытий на материалах микропористые,
• антикоррозийная шпатлевка и шпатлевка,
• применения электроизоляционные,
• строительство самолетов, кораблей и моделей,
• гаражные полы, промышленные или ванные комнаты,

ТЕХНИКА ОБРАБОТКИ

1. Рекомендуется обрабатывать EPODEX CLEAR ECO Eco при температуре мин. 15°C. сама смола не имеет запаха и прозрачна и не требует особых условий использования не менее, однако, отвердитель имеет запах аммиака, как и все отвердители Амина к эпоксидной смолы. они должны проводиться в проветриваемых помещениях вместе с защитой верхних дыхательных путей etc..

2. В зависимости от ваших потребностей мы взвешиваем правильное количество смолы в чистый контейнер, затем мы добавляем отвердитель в количестве (смола: отвердитель, 100: 50-по весу), помня о сохраняя точные пропорции, затем смешайте оба ингредиента вместе около 2 минут. Перемешивание проводим осторожно, следя за тем, чтобы не вводить в смесь слишком много воздуха. это было сделано правильно. Все операции мы выполняем аккуратно и медленно. При использовании следует готовить небольшие порции состава, которые будут израсходованы за считанные минуты, длительное пребывание переработанной смолы в контейнере может привести к ее нагреву и деградации. Оптимальные условия эксплуатации-20°C и относительная влажность воздуха до 70%.

3. Послеподготовка EPODEX CLEAR ECO Eco мы добавляем в контейнер красители и еще раз все хорошо перемешиваем, а затем выливаем его содержимое на поверхность или щель. Другие интересные цветовые конструкции могут быть перламутровыми металлическими композициями с использованием пигментов металлические Star Dust, с помощью которых можно создать имитацию гранита или других изящных цветовых композиций, также можно добавить красители, покрывающие Polypast благодаря которым мы получаем lite защитные покрытия, окрашенные в определенный сплошной цвет.

4. После заливки смола имеет тенденцию выравниваться на поверхности не менее, но не один раз необходимо использовать пластиковый шпатель для равномерного распределения. После покрытия всей поверхности мы ждем некоторое время для окончательного самоуничтожения смоляного покрытия. Очень важным аспектом является совершенно идеальное выравнивание элемента, на который мы наносим смолистый состав, даже минимальные недостатки в этой области приведут к тому, что смола будет стекать в направление падения также является очень важным мероприятием, прежде чем приступить к заливке.

5. Последнее очень важное соображение-продуть всю залитую поверхность горелкой или обогреватель. Эта операция не предназначена для вентиляции смолы, так как сам дует горячийвоздух не смог бы этого сделать. Операция продувки горячим воздухом служит для избавления поверхностных дефектов в виде пузырьков воздуха, которые самовосстанавливаются они выходят из смолистой массы и остаются на ее поверхности из-за так называемого явления напряжения поверхностной жидкости. Иначе говоря, если бы не эта операция на поверхности отливки, мы бы остались дефекты в виде затвердевших пузырьков. Иначе говоря, продувка горячим воздухом он заменяет нам кропотливую операцию по прокалыванию этих пузырьков иглой или зубочисткой. наверное, это было бы трудным занятием. Помните, что преддув газовой горелки должен полагаться на дует на поверхность смолы только горячим воздухом, а не пламенем.

6. При для применения следует готовить небольшие порции состава, которые будут израсходованы в течение нескольких минут.

7. хранение, это естественное явление и никоим образом не влияет на свойства продукта. W при возникновении явления кристаллизации необходимо нагреть смолу до температуры 50-60°C и перемешать.

8. Полученная смолистая поверхность, характеризующаяся высокой твердостью иблеск и высокая стойкость к истиранию. На поверхностях или предметах, где существует большой риск повреждения для повышения устойчивости к воздействию высоких температур и царапин рекомендуется покрывать смоляные поверхности лаком или двух-синтаксическим жестким воском.

9. Инструменты, используемые для эпоксидного покрытия, должны быть очищены на регулярной основе растворителем, напр.: ацетон, не допуская отверждения остатков эпоксидного состава на используемое оборудование. Никогда не используйте ацетон, рекомендованный для обезжиривания самой поверхности смолы агент IPA (изопропиловый спирт)

ХОРОШЕЙ ПРАКТИКОЙ ПРИ РАБОТЕ С СМОЛАМИ

1. Точность в подборе пропорций смола:отвердитель: никогда не меняйте местами весовых пропорций в объемные и наоборот. Если представлены весовые пропорции, всегда смей ингредиенты на весах – не dozuj шприцом, если представлены объемные пропорции засекай время ингредиенты в миллилитрах не на вес. Оба компонента имеют разную плотность правильный а, значит, вес 1ml одного компонента в другой, чем масса второго.
2. Точность в перемешивании: сначала смешивайте ингредиенты в течение 2-3 минут в первом стакане, а после этого времени налейте содержимое в другой чистой и взбивайте еще 1-2 минуты. Применение этой техники позволяет на полную гомогенизацию обоих компонентов друг с другом. Как правило, в составе смола имеет большую вязкость от отвердителя, следовательно, имеет тенденцию сосредотачиваться на стенках и в углах первый сосуды и трудно ее хорошо размешать, не придерживаясь этого правила.
3. Обращай внимание на рабочую температуру и речь идет не только о температуре воздуха в помещении в где проводится обработка, но также температуру самой смолы и отвердителя. Что, в принципе, не рекомендуется для работы со смолами ниже 20°C, поскольку это влияет на сам процесс связывания, чем нижетемпература приготовления смеси смолы и содержания литья, тем более увеличивается время схватывания при низких температурах время отверждения может увеличиваться до двух-в три раза от номинальных. А слишком высокая температура смолы во время работы может привести к перегреву отливки. Из нашего опыта следует, что наиболее оптимальная температура для смолы во время работы находится в пределах 20°C-25°C.
4. Кроме того, вязкость смолы функцией наоборот пропорциональной относительно ее температуры, т. е. чем выше температура смолы, тем ее вязкость меньше и легче проходит процесс избавления от пузырьков воздуха, возникших в процессе смешивания или заливки.
5. Помните, что в случае двухкомпонентных смол (где процессы сопряжения химию) толще отливки связывают быстрее, а тонкие гораздо дольше, подаваемых времен номинальных. Так же и с единичной массой zalewową смолы, мелкие предметы будут взиматься как правило, дольше, чем предметов больше.
6. Избегайте слишком высокой влажности воздуха в работе с смолами.
7. Подбирайте смолы, предназначенные для конкретного проекта, т. е. при толстых использование литых деталей используйте смолы в глубокие отливок, при тонких и маленьких использование литых деталей используйте смолы длятонких отливок эти, быстрее связывают и, как правило, имеют более высокую конечную твердость.
8. Или терпелив, при работе с смолами время очень медленно течет, в значительной части случаев полное отверждение, т. е. достижение литье 100% прочности достигается не ранее как после 7 дней от затопления при условии соблюдения нескольких в/в условия. А что, не идет подходи перед этим временем для отделочных работ, например, полировки. Смолы полностью объектах невозможно правильно отполировать, имея даже самые сложные инструменты и материалы шлифовальные, просто жаль времени и нервов...

СКЛАДИРОВАНИЕ

Хранить в сухом и затемненном месте в оригинальной закрытой упаковки при температуре 10C-22C.

ГТП

Продукт может быть обработан без риска, под при условии соблюдения надлежащих мер предосторожности в отношении химических веществ. Держите неотвержденные материалы вдали от продуктов питания и детей. Для того, чтобы защитить перед брызгами надевайте защитный костюм, латексные или виниловые перчатки и очки защитные. Помещение, в котором происходит обработка, должно иметь эффективную вентиляцию, верхнее дыхательные пути должны быть защищены масками со специальными фильтрами, например 3M 6059. После каждую операцию руки следует тщательно промыть мылом в теплой воде, а после мытья высушить одноразовым бумажным полотенцем.

Наши советы по технике применения мы даем на основе текущее состояние наших знаний. Однако это не освобождает вас от обязанности проверять себя ассортимент нашей продукции на их соответствие установленной цели и технологии. Использование, использование и обработка продуктов происходит уже вне возможностей нашего контроля и ответственность за них с по этой причине только государство. Существующие возможные патентные права третьих лиц являются включены.