Предметом аукциона является 0,75 кг (0,5 кг смолы 0,25 кг отвердителя) эпоксидной смолы EPODEX CLEAR ECO ECO

EPODEX CLEAR ECO ECO-это эпоксидная система, состоящая из смолы и отвердитель смешивается в простых весовых соотношениях 100: 50. Система предназначена перед все для литья предметов толщиной до 5 см в один слой. Возможность изменения цвет путем применения красителей и пигментов.

Свойства

• эпоксидная система прозрачный,
• самовыравнивающийся
• без растворителей
• BPA FREE
• химически стойкий
• высокая прочность сцепления
• без пластификаторов
• возможность получения гладких декоративных поверхностей,
• возможность окрашивание композиции,
• возможность заливки до толщины 5 см при одном слой
• механическое сопротивление
• водозащищенность
• возможность обработки через токарная обработка, шлифовка и полировка

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

• Вязкость (отвердитель смолы): 350 mPas
• Плотность: 1,10 г / см3
• Время работы при 20°C: до 240 мин
• Предварительное отверждение при 20°C: после 48-72h
• Полное отверждение 20°C: через 14 дней
• Соотношение: смола:отвердитель 100:50 (по весу)
• Твердость (D1) 80 ShA
• Цвет: соломенный

ПРИМЕНЕНИЕ

Эпоксидная система спектр применения, начиная от типично инженерных приложений и заканчивая приложениями ремесла, а также художественные, используются для:

• производство мебели, столов, украшения, украшения и большие отливки,
• заливка предметов в прозрачном смолы,
• изготовление декоративных предметов на основе дерева, камней, металла и прозрачные или цветные смоляные композиции,

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ

1. Рекомендуется обрабатывать EPODEX CLEAR ECO Eco при температуре мин 15°C. сама смола не имеет запаха и прозрачна и не требует особых условий использования не менее, однако, отвердитель имеет запах аммиака, как и все амино отвердители для эпоксидных. они должны проходить в вентилируемых помещениях вместе с защитой верхних дыхательных путей и т..

2. В зависимости от ваших потребностей, мы взвешиваем нужное количество смолы в чистый контейнер, затем мы добавляем отвердитель в количестве (смола: отвердитель, 100 : 50 – по весу), помня о соблюдая точные пропорции, мы затем смешиваем два ингредиента в течение примерно 2-3 минут. Смешивание следует проводить осторожно, обращая внимание на то, чтобы не вводить в смесь слишком много воздуха. это было сделано правильно. Все операции выполняются аккуратно и медленно. При использовании необходимо приготовить определенные порции состава, которые будут израсходованы в течение нескольких минут, длительное оставление разросшейся смолы в контейнере может привести к ее нагреванию и деградации. Оптимальные условия эксплуатации - 20°C и относительная влажность воздуха до 70%.

3. Послеподготовка еще раз все хорошо перемешиваем, а затем выливаем их содержимое на поверхность доски. Другими интересными цветовыми проектами могут быть перламутровые металлические композиции при использовании металлические пигменты Star Dust, благодаря которым возможно создание имитации гранита или других также возможно добавление красителей, скрывающих Полипаст благодаря которым мы получаем твердые защитные покрытия, окрашенные в определенный сплошной цвет.

4. После при заливке смола имеет тенденцию выравниваться сама по себе на поверхности не меньше, но не один раз необходимо использовать пластиковый шпатель для равномерного распределения. После покрывая всю поверхность, мы ждем некоторое время, чтобы окончательно выровнять покрытие смоляной. Очень важным аспектом является даже идеальное выравнивание элемента, на который мы наносим состав смолы, даже минимальные недостатки в этой области приведут к тому, что смола будет нам бежать вниз к падению также это очень важное действие, прежде чем приступить к заливки.

5. Последнее очень важное соображение-продуть всю залитую поверхность с помощью горелки или нагревателя. Эта операция не предназначена для вентиляции смолы, так какпросто выдув горячего воздуха не смог бы этого сделать. Горячая операция продувки воздух служит для избавления от поверхностных дефектов в виде скопившихся пузырьков воздуха, которые самостоятельно выходят из смолистой массы и остаются на ее поверхности из-за так называемого явления поверхностного натяжения жидкости. Иначе говоря, если бы не эта операция на на поверхности отливки остались бы дефекты в виде затвердевших пузырьков. Иначе говоря продувка горячим воздухом заменяет нам кропотливую операцию по прокалыванию этих пузырьков с помощью иглы или зубочистки, что, вероятно, было бы кропотливым занятием. Помните, что удар горелкой газ должен состоять в том, чтобы дуть на поверхность смолы только горячим воздухом, а не пламенем.

6. При использовании следует готовить порции состава, которые будут потребляется в течение нескольких минут.

7. кристаллизация во время хранения, это естественное явление и никак не влияет на свойства продукта. При возникновении явления кристаллизации необходимо нагреть смолу до температура 50-60°C и перемешать.

8. Полученная полимерная поверхность, характеризующаясявысокой твердостью и блеском и высокой стойкостью к истиранию. На поверхности или предметы первой необходимости, где существует высокий риск повреждения для повышения устойчивости к воздействие высоких температур и царапин рекомендуется покрыть смолистую поверхность лаком или двух синтаксическим твердым воском.

9. Инструменты, используемые для изготовления эпоксидного покрытия очищайте на постоянной основе растворителем, например ацетоном, не допуская затвердевания остатков эпоксидный состав на используемом оборудовании. Для обезжиривания самой поверхности смолы никогда не используйте ацетон, рекомендуемое средство-IPA (изопропиловый спирт)

ХОРОШЕЙ ПРАКТИКОЙ ПРИ РАБОТЕ С СМОЛАМИ

1. Точность в подборе пропорций смола:отвердитель: никогда не меняйте местами весовых пропорций в объемные и наоборот. Если представлены весовые пропорции, всегда смей ингредиенты на весах – не dozuj шприцом, если представлены объемные пропорции засекай время ингредиенты в миллилитрах не на вес. Оба компонента имеют разную плотность правильный а, значит, вес 1ml одного компонента в другой, чем масса второго.
2. Точность в перемешивании: сначала смешивайте ингредиенты в течение 2-3 минут в первом стакане, а после этого времени налейте содержимое в другой чистой и взбивайте еще 1-2 минуты. Применение этой техники позволяет на полную гомогенизацию обоих компонентов друг с другом. Как правило, в составе смола имеет большую вязкость от отвердителя, следовательно, имеет тенденцию сосредотачиваться на стенках и в углах первый сосуды и трудно ее хорошо размешать, не придерживаясь этого правила.
3. Обращай внимание на рабочую температуру и речь идет не только о температуре воздуха в помещении в где проводится обработка, но также температуру самой смолы и отвердителя. Что, в принципе, не рекомендуется для работы со смолами ниже 20°C, поскольку это влияет на сам процесс связывания, чем нижетемпература приготовления смеси смолы и содержания литья, тем более увеличивается время схватывания при низких температурах время отверждения может увеличиваться до двух-в три раза от номинальных. А слишком высокая температура смолы во время работы может привести к перегреву отливки. Из нашего опыта следует, что наиболее оптимальная температура для смолы во время работы находится в пределах 20°C-25°C.
4. Кроме того, вязкость смолы функцией наоборот пропорциональной относительно ее температуры, т. е. чем выше температура смолы, тем ее вязкость меньше и легче проходит процесс избавления от пузырьков воздуха, возникших в процессе смешивания или заливки.
5. Помните, что в случае двухкомпонентных смол (где процессы сопряжения химию) толще отливки связывают быстрее, а тонкие гораздо дольше, подаваемых времен номинальных. Так же и с единичной массой zalewową смолы, мелкие предметы будут взиматься как правило, дольше, чем предметов больше.
6. Избегайте слишком высокой влажности воздуха в работе с смолами.
7. Подбирайте смолы, предназначенные для конкретного проекта, т. е. при толстых использование литых деталей используйте смолы в глубокие отливок, при тонких и маленьких использование литых деталей используйте смолы длятонких отливок эти, быстрее связывают и, как правило, имеют более высокую конечную твердость.
8. Или терпелив, при работе с смолами время очень медленно течет, в значительной части случаев полное отверждение, т. е. достижение литье 100% прочности достигается не ранее как после 7 дней от затопления при условии соблюдения нескольких в/в условия. А что, не идет подходи перед этим временем для отделочных работ, например, полировки. Смолы полностью объектах невозможно правильно отполировать, имея даже самые сложные инструменты и материалы шлифовальные, просто жаль времени и нервов...

СКЛАДИРОВАНИЕ

Хранить в сухом и затемненном месте в оригинальной закрытой упаковки при температуре 10C-22C.

ГТП

Продукт может быть обработан без риска, под при условии соблюдения надлежащих мер предосторожности в отношении химических веществ. Держите неотвержденные материалы вдали от продуктов питания и детей. Для того, чтобы защитить перед брызгами надевайте защитный костюм, латексные или виниловые перчатки и очки защитные. Помещение, в котором происходит обработка, должно иметь эффективную вентиляцию, верхнее дыхательные пути должны быть защищены масками со специальными фильтрами, например 3M 6059. После каждую операцию руки следует тщательно промыть мылом в теплой воде, а после мытья высушить одноразовым бумажным полотенцем.

Наши советы по технике применения мы даем на основе текущее состояние наших знаний. Однако это не освобождает вас от обязанности проверять себя ассортимент нашей продукции на их соответствие установленной цели и технологии. Использование, использование и обработка продуктов происходит уже вне возможностей нашего контроля и ответственность за них с по этой причине только государство. Существующие возможные патентные права третьих лиц являются включены.