Предмет аукциона – 0,75 кг (0,5 кг смолы + 0,25 кг отвердителя) эпоксидной смолы EPODEX.CLEAR ECO + ECO MAX

EPODEX CLEAR ECO + ECO MAX — система эпоксидных смол.токарная обработка, шлифовка и полировкаи отвердитель смешиваются в простых весовых пропорциях 100:50. Система предназначена дляотливка крупных предметов толщиной до 10см в один слой. Возможность изменить цветза счет использования красителей и пигментов.

СВОЙСТВА

• эпоксидная системапрозрачный,
• самовыравнивающийся
• без растворителей
• BPAБЕСПЛАТНО
• устойчиво к химическим веществам
• высокая прочность сцепления
• бесплатнопластификаторы
• возможность получения гладких декоративных поверхностей
• возможностьокрашивание состава,
• возможность заливки толщиной до 10 см однимслой
• механическая стойкость
• водонепроницаемый
• возможность обработки

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

• Вязкость (отвердитель смолы): 350 mPas
• Плотность: 1,10 г / см3
• Время работы при 20°C: до 360 мин
• Предварительное отверждение при 20°C: после 96h
• Полное отверждение 20°C: через 14 дней
• Соотношение: смола:отвердитель 100:50 (по весу)
• Твердость (D1) 80 ShA
• Цвет: соломенный

ПРИМЕНЕНИЕ

Эпоксидная система EPODEX CLEAR Eco Eco MAX имеет очень широкую спектр применения, начиная от типично инженерных приложений и заканчивая приложениями ремесла, а также художественные, используются для:

• производство мебели, столов, украшения, украшения и большие отливки,
• заливка предметов в прозрачном смолы,
• изготовление декоративных предметов на основе дерева, камней, металла и прозрачные или цветные смоляные композиции,

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ

1. Рекомендуется переработка EPODEX CLEAR Eco Eco MAX в температура мин 15°C. сама смола не имеет запаха и прозрачна и не требует особых условий применение не менее однако отвердитель имеет запах аммиака, как и все амино отвердители в очки, работы должны проводиться в вентилируемых помещениях вместе с защитой верхних дорог дыхательные пути и т.д..

2. В зависимости от ваших потребностей, мы взвешиваем правильное количество смолы для чистого контейнер, затем мы добавляем отвердитель в количестве (смола: отвердитель, 100 : 50 – по весу) помня о соблюдении точных пропорций, мы затем смешиваем два ингредиента вместе в течение примерно 2-3 минуты. Смешивание осуществляется осторожно, обращая внимание на то, чтобы не вводить в смесь слишком много воздуха. убедитесь, что процесс смешивания был выполнен правильно. аккуратно и медленно. При использовании следует готовить определенные порции состава, которые они будут израсходованы в течение дюжины минут, более длительное оставление разросшейся смолы в контейнере может привести к ее нагреванию и деградации. Оптимальные условия работы-20°C и влажностьотносительный воздух до 70%.

3. После подготовки чашка краситель прозрачный Trans Color и еще раз все хорошо перемешать, а затем выливаем их содержимое на поверхность доски. Другие интересные цветовые проекты могут перламутровые металлические композиции с использованием металлических пигментов Star Dust, благодаря которым возможно создание имитации гранита или других утонченных цветовых композиций, возможно это также добавление красителей, покрывающих Полипаст, благодаря которым мы получаем твердые защитные покрытия окрашены в определенный сплошной цвет.

4. После заливки смола имеет тенденцию выравниваться сама по себе на поверхности не менее, однако, не один раз необходимо использовать пластиковый шпатель в для равномерного распределения. После того, как вся поверхность покрыта, мы ждем некоторое время, чтобы окончательное самовыравнивание полимерного покрытия. Очень важным аспектом является совершенно идеальным выравнивание элемента, на который мы наносим смоляной состав, даже минимальные недостатки в этом это приведет к тому, что смола будет течь к падению, и это очень важное действие перед тем, как приступить к заливке.

5. Последний очень важный вопрос продувка всей залитой поверхности с помощью горелки или нагревателя. Эта операция не служитиз-за того, что один только выдув горячего воздуха не смог бы этого сделать. Операция продувки горячим воздухом служит для избавления от поверхностных дефектов в виде пузырьков воздуха, которые самостоятельно выходят из смолистой массы и они остаются на ее поверхности из-за так называемого явления поверхностного натяжения жидкости. Иначе говоря, если бы не эта операция на поверхности отливки, у нас были бы дефекты в закаленной форме пузырьков. Иначе говоря, продувка горячим воздухом заменяет нам кропотливую операцию протыкать эти пузырьки иглой или зубочисткой, что, вероятно, было бы трудоемким занятием. Помните, что продувка газовой горелкой должна заключаться в выдувании на поверхность смолы только горячим воздухом, а не пламенем.

6. При использовании следует готовить небольшие порции состава, которые будут израсходованы в течение нескольких минут.

7. Макс показывает небольшую склонность к кристаллизации во время хранения, это естественное явление и это никак не влияет на свойства продукта. При возникновении явления кристаллизации, необходимо нагреть смолу до температуры 50-60°С и перемешать.

8. Полученная поверхность смолыхарактеризуется высокой твердостью и блеском и высокой стойкостью к истиранию. В на поверхностях или предметах полезности, где существует высокий риск повреждения для увеличения устойчивость к воздействию высоких температур и царапин рекомендуется покрывать поверхность смоляным лаком или двух синтаксическим твердым воском.

9. Инструменты, используемые для изготовления эпоксидное покрытие следует очищать на постоянной основе растворителем, например ацетоном, не допуская отверждение остатков эпоксидного состава на используемом оборудовании. Для обезжиривания самой поверхности никогда не используйте ацетон, рекомендуемое средство-IPA (изопропиловый спирт)

ХОРОШЕЙ ПРАКТИКОЙ ПРИ РАБОТЕ С СМОЛАМИ

1. Точность в подборе пропорций смола:отвердитель: никогда не меняйте местами весовых пропорций в объемные и наоборот. Если представлены весовые пропорции, всегда смей ингредиенты на весах – не dozuj шприцом, если представлены объемные пропорции засекай время ингредиенты в миллилитрах не на вес. Оба компонента имеют разную плотность правильный а, значит, вес 1ml одного компонента в другой, чем масса второго.
2. Точность в перемешивании: сначала смешивайте ингредиенты в течение 2-3 минут в первом стакане, а после этого времени налейте содержимое в другой чистой и взбивайте еще 1-2 минуты. Применение этой техники позволяет на полную гомогенизацию обоих компонентов друг с другом. Как правило, в составе смола имеет большую вязкость от отвердителя, следовательно, имеет тенденцию сосредотачиваться на стенках и в углах первый сосуды и трудно ее хорошо размешать, не придерживаясь этого правила.
3. Обращай внимание на рабочую температуру и речь идет не только о температуре воздуха в помещении в где проводится обработка, но также температуру самой смолы и отвердителя. Что, в принципе, не рекомендуется для работы со смолами ниже 20°C, поскольку это влияет на сам процесс связывания, чем нижетемпература приготовления смеси смолы и содержания литья, тем более увеличивается время схватывания при низких температурах время отверждения может увеличиваться до двух-в три раза от номинальных. А слишком высокая температура смолы во время работы может привести к перегреву отливки. Из нашего опыта следует, что наиболее оптимальная температура для смолы во время работы находится в пределах 20°C-25°C.
4. Кроме того, вязкость смолы функцией наоборот пропорциональной относительно ее температуры, т. е. чем выше температура смолы, тем ее вязкость меньше и легче проходит процесс избавления от пузырьков воздуха, возникших в процессе смешивания или заливки.
5. Помните, что в случае двухкомпонентных смол (где процессы сопряжения химию) толще отливки связывают быстрее, а тонкие гораздо дольше, подаваемых времен номинальных. Так же и с единичной массой zalewową смолы, мелкие предметы будут взиматься как правило, дольше, чем предметов больше.
6. Избегайте слишком высокой влажности воздуха в работе с смолами.
7. Подбирайте смолы, предназначенные для конкретного проекта, т. е. при толстых использование литых деталей используйте смолы в глубокие отливок, при тонких и маленьких использование литых деталей используйте смолы длятонких отливок эти, быстрее связывают и, как правило, имеют более высокую конечную твердость.
8. Или терпелив, при работе с смолами время очень медленно течет, в значительной части случаев полное отверждение, т. е. достижение литье 100% прочности достигается не ранее как после 7 дней от затопления при условии соблюдения нескольких в/в условия. А что, не идет подходи перед этим временем для отделочных работ, например, полировки. Смолы полностью объектах невозможно правильно отполировать, имея даже самые сложные инструменты и материалы шлифовальные, просто жаль времени и нервов...

СКЛАДИРОВАНИЕ

Хранить в сухом и затемненном месте в оригинальной закрытой упаковки при температуре 10C-22C.

ГТП

Продукт может быть обработан без риска, под при условии соблюдения надлежащих мер предосторожности в отношении химических веществ. Держите неотвержденные материалы вдали от продуктов питания и детей. Для того, чтобы защитить перед брызгами надевайте защитный костюм, латексные или виниловые перчатки и очки защитные. Помещение, в котором происходит обработка, должно иметь эффективную вентиляцию, верхнее дыхательные пути должны быть защищены масками со специальными фильтрами, например 3M 6059. После каждую операцию руки следует тщательно промыть мылом в теплой воде, а после мытья высушить одноразовым бумажным полотенцем.

Наши советы по технике применения мы даем на основе текущее состояние наших знаний. Однако это не освобождает вас от обязанности проверять себя ассортимент нашей продукции на их соответствие установленной цели и технологии. Использование, использование и обработка продуктов происходит уже вне возможностей нашего контроля и ответственность за них с по этой причине только государство. Существующие возможные патентные права третьих лиц являются включены.