Przedmiotem aukcji jest 0,75kg (0,5kg żywicy + 0,25kg utwardzacza) żywicy epoksydowej EPODEX ULTRA CLEAR PRO + PRO

EPODEX ULTRA CLEAR PRO + PRO jest systemem epoksydowym krystalicznie bezbarwnym (jak woda) złożonym z żywicy oraz utwardzacza mieszanych w prostych proporcjach wagowych 100:50. System przeznaczony jest do pokrywania, laminowania, naprawy, klejenia, impregnacji oraz odlewania przedmiotow do grubości 2cm przy jednej warstwie. Możliwośc zmiany koloru poprzez zastosowanie barwników i pigmentów.

WŁAŚCIWOŚCI

• system epoksydowy krystalicznie bezbarwny (jak woda)
• samopoziomujący
• BPA FREE
• bezrozpuszczalnikowy
• VOC FREE
• odporny na chemikalia
• wysoka siła przyczepności
• maksymalna możliwa ochrona przed UV
• bez plastyfikatorów
• możliwość uzyskania gładkich dekoracyjnych powierzchni,
• możliwość barwienia kompozycji,
• możliwość zalewania do grubości 2cm przy jednej warstwie
• odporność mechaniczna
• wodoszczelność
• możliwość obróbki poprzez toczenie, szlifowanie i polerowanie
• również do użytku zewnętrznego

WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE

• Lepkość (żywica + utwardzacz): 530 mPas
• Gęstość: 1,10 g/cm3
• Czas pracy w 20°C : do 60 min
• Wstępne utwardzenie w 20°C : po 20h
• Pełne utwardzanie 20°C: po 7 dniach
• Stosunek: żywica:utwardzacz 100:50 (wagowo)
• Twardość (D1) 82 ShA
• Kolor: krystalicznie bezbarwny (jak woda)

ZASTOSOWANIE

System epoksydowy EPODEX ULTRA CLEAR PRO + PRO posiada bardzo szerokie spektrum zastosowań począwszy od zastosowań typowo inżynieryjnych, poprzez zastosowania rzemieślnicze jak również artystyczne, wykorzystywany jest do:

• gruntowania, impregnacji, powlekania i uszczelniania drewna lub kamienia,
• produkcji biżuterii i małych odlewów,
• wykonywania obrazów techniką "resin painting",
• zalewania przedmiotów w transparentnej żywicy,
• wykonywania dekoracyjnych przedmiotów na bazie drewna i przezroczystych lub kolorowych kompozycji żywicznych,
• wylewania cienkich powłok na powierzchni blatów drewnianych,
• wytwarzania powłok bezrozpuszczalnikowych,
• impregnacji, wzmacniania i zabezpieczania betonu przed pyleniem,
• iniekcji, uzupełniania szczelin i ubytków,
• wykonywania laminatów z włókna szklanego,
• tworzenia powłok hydro-izolacyjnych na materiałach mikroporowatych,
• sporządzania kitów i szpachlówek antykorozyjnych,
• zastosowań elektroizolacyjnych,
• budowy samolotów, statków i modeli,
• podłóg garażowych, przmysłowych lub łazienkowych,

TECHNIKA PRZETWÓRSTWA

1. Zaleca się przetwórstwo EPODEX ULTRA CLEAR PRO + PRO w temperaturze miń 15°C. Sama żywica jest bezwonna i przezroczysta i nie wymaga szczególnych warunków stosowania nie mniej jednak utwardzacz ma zapach amoniaku jak wszystkie utwardzacze aminowe do  żywic epoksydowych.  Podczas prac należy nosić  odzież ochronną, rękawiczki, okulary, prace powinny odbywać się w pomieszczeniach wentylowanych wraz z ochroną górnych dróg oddechowych etc..

2. W zależności od potrzeb odważamy odpowiednią ilość żywicy do czystego pojemnika, następnie dodajemy utwardzacz w ilości (żywica : utwardzacz, 100 : 50 – wagowo) pamiętając o zachowaniu dokładnych proporcji, następnie mieszamy ze sobą oba składniki przez około 2-3 minuty. Mieszanie przeprowadzamy delikatnie zwracając uwagę na to by nie wprowadzać do mieszaniny zbyt dużo powietrza.  Zaleca się zastosowanie zasady trzech kubków aby mieć pewność, że proces mieszania został wykonany prawidłowo. Wszystkie operacje wykonujemy starannie i powoli. Podczas stosowania należy przygotowywać porcje kompozycji, które zostaną zużyte w ciągu kilkunastu minut, dłuższe pozostawienie rozrobionej żywicy w pojemniku może doprowadzić do jej rozgrzania oraz degradacji. Optymalne warunki pracy to 20°C i wilgotność względna powietrza do 70%.

3. Po przygotowaniu EPODEX ULTRA CLEAR PRO + PRO dodajemy do kubeczka barwnik transparentny Trans Color i jeszcze raz wszystko dobrze mieszamy a następnie wylewamy ich zawartość na powierzchnię lub szczelinę deski. Innymi ciekawymi kolorystycznymi projektami mogą kompozycje perłowo metaliczne przy zastosowaniu pigmentów metalicznych Star Dust dzięki którym możliwe jest tworzenie imitacji granitu lub innych finezyjnych kompozycji kolorystycznych, możliwe jest również dodawania barwników kryjących Polypast dzięki którym uzyskujemy lite powłoki ochronne wybarwione na określony kolor kryjący.

4. Po wylaniu żywica ma tendencję do samo poziomowania się na powierzchni nie mniej jednak nie jednokrotnie niezbędne jest użycie plastikowej szpatułki w celu równomiernego rozprowadzenia. Po pokryciu całej powierzchni czekamy chwilkę w celu ostatecznego samo poziomowania się powłoki żywicznej. Bardzo ważnym aspektem jest wręcz idealne wypoziomowanie elementu na który nanosimy kompozycję żywiczną, nawet minimalne uchybienia w tym obszarze będą skutkować tym, że żywica będzie nam spływać w kierunku spadku także to jest bardzo ważna czynność przed przystąpieniem do wylewania.

5. Ostatnim bardzo ważnym zagadnieniem jest przedmuchanie całej wylanej powierzchni za pomocą palnika lub nagrzewnicy. Operacja ta nie służy odpowietrzeniu się żywicy gdyż sam nadmuch gorącego powietrza nie byłby w stanie tego dokonać. Operacja przedmuchania gorącym powietrzem służy pozbyciu się wad powierzchniowych w postaci gromadzących się pęcherzyków powietrza, które samoczynnie wydostają się z masy żywicznej i pozostają na jej powierzchni ze względu na tzw. zjawisko napięcia powierzchniowego cieczy. Inaczej mówiąc gdyby nie ta operacja na powierzchni odlewu zostałyby nam wady w postaci utwardzonych pęcherzyków. Inaczej mówiąc przedmuchiwanie gorącym powietrzem zastępuję nam mozolną operację przebijania tych pęcherzyków za pomocą igły czy wykałaczki co zapewne byłoby mozolnym zajęciem. Pamiętajmy, że przedmuch palnikiem gazowym ma polegać na dmuchaniu na powierzchnię żywicy jedynie gorącym powietrzem a nie płomieniem.

6. Podczas stosowania należy przygotowywać niewielkie porcje kompozycji, które zostaną zużyte w ciągu kilku minut.

7. EPODEX ULTRA CLEAR PRO + PRO wykazuje dużą skłonność do krystalizacji podczas przechowywania szczególnie w okresie obniżonych temperatur od jesieni poprzez zimę jak i wiosnę, jest to zjawisko naturalne i nie wpływa w żaden sposób na właściwości finalnego produktu. Szczególnie w okresach obniżonych temperatur zawsze przed przystąpieniem do pracy należy poddać żywicę procesowi roskrystalizowania. Jak rozpoznać czy to zjawisko zaszło, jeżeli po otworzeniu opakowania, żywica jest delikatnie lub mocno mętna oznacza, że doszło do krystalizacji. Każdorazowo w takim przypadku, należy ogrzać żywicę do temperatury 50-60°C i wymieszać, po tym zabiegu i naturalnym ochłodzeniu się żywicy przystępujemy do prac. Jeżeli dokonaliśmy procesu roskrystalizowania i będziemy przetrzymywać żywicę w temperaturach powyżej 20°C nie jest konieczne ponawianie tego procesu.

8. Uzyskana powierzchnia żywiczna charakteryzującą się wysoką twardością i połyskiem oraz dużą odpornością na ścieranie. Przy powierzchniach lub przedmiotach użytkowych gdzie występuje duże ryzyko uszkodzeń w celu zwiększenia odporności na oddziaływanie wysokich temperatur oraz zarysowań zaleca się pokrycie powierzchni żywicznej lakierem lub dwu-składniowym twardym woskiem.

9. Narzędzia użyte do wykonania powłoki epoksydowej należy czyścić na bieżąco rozpuszczalnikiem, np.: ACETON, nie dopuszczając do utwardzenia resztek kompozycji epoksydowej na używanym sprzęcie. Do odtłuszczania samej powierzchni żywicznej nigdy nie używaj acetonu, zalecanym środkiem jest IPA (alkohol izopropylowy)

ХОРОШЕЙ ПРАКТИКОЙ ПРИ РАБОТЕ С СМОЛАМИ

1. Точность в подборе пропорций смола:отвердитель: никогда не меняйте местами весовых пропорций в объемные и наоборот. Если представлены весовые пропорции, всегда смей ингредиенты на весах – не dozuj шприцом, если представлены объемные пропорции засекай время ингредиенты в миллилитрах не на вес. Оба компонента имеют разную плотность правильный а, значит, вес 1ml одного компонента в другой, чем масса второго.
2. Точность в перемешивании: сначала смешивайте ингредиенты в течение 2-3 минут в первом стакане, а после этого времени налейте содержимое в другой чистой и взбивайте еще 1-2 минуты. Применение этой техники позволяет на полную гомогенизацию обоих компонентов друг с другом. Как правило, в составе смола имеет большую вязкость от отвердителя, следовательно, имеет тенденцию сосредотачиваться на стенках и в углах первый сосуды и трудно ее хорошо размешать, не придерживаясь этого правила.
3. Обращай внимание на рабочую температуру и речь идет не только о температуре воздуха в помещении в где проводится обработка, но также температуру самой смолы и отвердителя. Что, в принципе, не рекомендуется для работы со смолами ниже 20°C, поскольку это влияет на сам процесс связывания, чем нижетемпература приготовления смеси смолы и содержания литья, тем более увеличивается время схватывания при низких температурах время отверждения может увеличиваться до двух-в три раза от номинальных. А слишком высокая температура смолы во время работы может привести к перегреву отливки. Из нашего опыта следует, что наиболее оптимальная температура для смолы во время работы находится в пределах 20°C-25°C.
4. Кроме того, вязкость смолы функцией наоборот пропорциональной относительно ее температуры, т. е. чем выше температура смолы, тем ее вязкость меньше и легче проходит процесс избавления от пузырьков воздуха, возникших в процессе смешивания или заливки.
5. Помните, что в случае двухкомпонентных смол (где процессы сопряжения химию) толще отливки связывают быстрее, а тонкие гораздо дольше, подаваемых времен номинальных. Так же и с единичной массой zalewową смолы, мелкие предметы будут взиматься как правило, дольше, чем предметов больше.
6. Избегайте слишком высокой влажности воздуха в работе с смолами.
7. Подбирайте смолы, предназначенные для конкретного проекта, т. е. при толстых использование литых деталей используйте смолы в глубокие отливок, при тонких и маленьких использование литых деталей используйте смолы длятонких отливок эти, быстрее связывают и, как правило, имеют более высокую конечную твердость.
8. Или терпелив, при работе с смолами время очень медленно течет, в значительной части случаев полное отверждение, т. е. достижение литье 100% прочности достигается не ранее как после 7 дней от затопления при условии соблюдения нескольких в/в условия. А что, не идет подходи перед этим временем для отделочных работ, например, полировки. Смолы полностью объектах невозможно правильно отполировать, имея даже самые сложные инструменты и материалы шлифовальные, просто жаль времени и нервов...

СКЛАДИРОВАНИЕ

Хранить в сухом и затемненном месте в оригинальной закрытой упаковки при температуре 10C-22C.

ГТП

Продукт может быть обработан без риска, под при условии соблюдения надлежащих мер предосторожности в отношении химических веществ. Держите неотвержденные материалы вдали от продуктов питания и детей. Для того, чтобы защитить перед брызгами надевайте защитный костюм, латексные или виниловые перчатки и очки защитные. Помещение, в котором происходит обработка, должно иметь эффективную вентиляцию, верхнее дыхательные пути должны быть защищены масками со специальными фильтрами, например 3M 6059. После каждую операцию руки следует тщательно промыть мылом в теплой воде, а после мытья высушить одноразовым бумажным полотенцем.

Наши советы по технике применения мы даем на основе текущее состояние наших знаний. Однако это не освобождает вас от обязанности проверять себя ассортимент нашей продукции на их соответствие установленной цели и технологии. Использование, использование и обработка продуктов происходит уже вне возможностей нашего контроля и ответственность за них с по этой причине только государство. Существующие возможные патентные права третьих лиц являются включены.