B3030M8X20-55

Wibroizolatory Cylindryczne Typu B- Średnica 30mm

d1 (mm): 30

h (mm): 30

d2: M8

l (mm): 20

max nacisk (kg): 52

max ścięcie (kg): 19

Cechy produktu:

• Materiał: Kauczuk Naturalny NR
• Twardość (Shore A): 55 ShA - 60 ShA
• Temperatura maksymalna (°C): 80
• Temperatura minimalna (°C): -40

Zastosowanie:

• Silniki Elektryczne oraz Spalinowe
• Generatory
• Kompresory
• Mocowania silników
• Panele sterujące

Wibroizolatory Cylindryczne Typu B są najbardziej ekonomicznym sposobem redukcji wibracji oraz hałasu. Mogą być stosowane przy obciążeniach ściskających, ścinających lub w kombinacji obciążeń. Amortyzatory te posiadają szerokie spektrum zastosowania w różnych branżach. Przykładowe zastosowanie: Silniki wysokoprężne, Zespoły prądotwórcze oraz wszelkiego rodzaju Maszyny i Urządzenia. Zakres wagowy od 1 kg do 2000 kg na sztukę.

Галерея

Wibroizolatory cylindryczne – podstawowe informacje

Wibroizolatory cylindryczne to elementy techniczne wykorzystywane w wielu sektorach przemysłu do ograniczania przenoszenia drgań oraz hałasu z pracujących maszyn na otoczenie. Ich konstrukcja opiera się na połączeniu stalowych komponentów z elastomerem (najczęściej z kauczuku naturalnego), co czyni je skutecznym i ekonomicznym rozwiązaniem do tłumienia wibracji.

Budowa wibroizolatorów cylindrycznych

Standardowy wibroizolator cylindryczny składa się z:

• części elastomerowej – odpowiedzialnej za absorpcję energii drgań,
• elementów metalowych – zapewniających stabilność, możliwość montażu oraz trwałe zespolenie guma–stal.

Dzięki nieskomplikowanej budowie wibroizolatory mogą być instalowane w różnych pozycjach — zarówno pionowo, jak i poziomo.

Zasada działania

Wibroizolator pełni funkcję elastycznej podpory. Przejmuje część energii dynamicznej generowanej podczas pracy urządzenia i przekształca ją w ciepło, ograniczając przenoszenie drgań na podłoże oraz konstrukcję. W efekcie maszyny pracują ciszej, a ich podzespoły są mniej narażone na zmęczenie materiałowe.

Zastosowanie wibroizolatorów cylindrycznych

Wibroizolatory cylindryczne stosuje się między innymi w:

• silnikach spalinowych i elektrycznych,
• pompach, sprężarkach i generatorach,
• maszynach przemysłowych oraz obrabiarkach,
• urządzeniach HVAC (np. wentylatorach, klimatyzatorach, centralach wentylacyjnych).

Zalety stosowania

• skuteczna redukcja drgań i hałasu,
• wydłużenie trwałości maszyn,
• ochrona konstrukcji przed uszkodzeniami,
• łatwy i szybki montaż,
• szeroki wybór wariantów elastomerów (NK45, NK55, NK760) dopasowanych do różnych obciążeń.

Charakterystyka wibroizolatorów cylindrycznych

• Efektywne tłumienie drgań – ograniczają przenoszenie wibracji z maszyn na konstrukcję.
• Obniżenie poziomu hałasu – poprawiają warunki akustyczne w miejscu pracy.
• Prosta budowa i łatwy montaż – umożliwiają szybkie zamocowanie zarówno w pionie, jak i w poziomie.
• Różne twardości elastomeru – dostępne warianty materiałowe (NK45, NK60, NK70) pozwalają dopasować izolator do obciążenia i warunków pracy.
• Korzystny stosunek ceny do efektywności – ekonomiczna alternatywa wobec innych metod tłumienia drgań.
• Zabezpieczenie maszyn i urządzeń – zmniejszają ryzyko uszkodzeń, pęknięć oraz zużycia elementów.
• Wydłużona trwałość sprzętu – redukują negatywne skutki zmęczenia materiałowego.
• Szeroki zakres zastosowań – sprawdzają się w silnikach, pompach, sprężarkach, maszynach przemysłowych oraz systemach HVAC.
• Praca w szerokim przedziale temperatur – zachowują skuteczność od –40°C do +80°C.
• Solidne połączenie guma–metal – zapewnia trwałość i niezawodne działanie izolatora.

Ograniczenia

• Nośność zależna od twardości elastomeru – zbyt miękki materiał (np. NK45) nie nadaje się do ciężkich maszyn, natomiast twardszy (NK70) gorzej tłumi drobne wibracje.
• Konieczność właściwego doboru – niewłaściwie dobrana twardość elastomeru względem obciążenia może obniżyć skuteczność izolacji.

Jak dobrać właściwą twardość wibroizolatora?

Dobór odpowiedniego elastomeru powinien uwzględniać przede wszystkim wielkość obciążeń oraz charakter drgań w danej aplikacji:

• NK45 ShA – przeznaczony do lekkich zastosowań, gdzie wymagana jest duża elastyczność,
• NK60 ShA – rozwiązanie uniwersalne do średnich obciążeń,
• NK70 ShA – rekomendowany do ciężkich maszyn i wysokich sił dynamicznych.

Prawidłowo dobrany materiał przekłada się na dłuższą żywotność urządzeń, skuteczniejsze wyciszenie pracy oraz bezpieczne funkcjonowanie całego układu mechanicznego.

Typy konstrukcyjne wibroizolatorów dostępne w ProPolimer

Wibroizolatory cylindryczne

Typ A

Wibroizolatory cylindryczne Typ A wyposażone są w dwa trzpienie gwintowane. Stosuje się je w maszynach i urządzeniach przemysłowych, gdzie zapewniają efektywne tłumienie drgań i hałasu.

Typ B

Wibroizolatory Typ B to elementy antywibracyjne z jednym trzpieniem gwintowanym oraz gwintem wewnętrznym. Taka konstrukcja ułatwia stabilny montaż i sprawdza się w aplikacjach wymagających mocowania z dwóch stron.

Typ C

Wibroizolatory cylindryczne Typ C posiadają dwie tuleje z gwintem wewnętrznym. Są wykorzystywane tam, gdzie liczy się szybki montaż śrubowy oraz wysoka odporność na obciążenia dynamiczne.

Wibroizolatory stopkowe i odbojniki

Typ D

Wibroizolatory Typ D to elementy gumowo-metalowe z trzpieniem gwintowanym po jednej stronie i gumowym zakończeniem po drugiej. Pełnią funkcję zarówno stopek antywibracyjnych, jak i odbojników, chroniąc maszyny przed drganiami oraz uderzeniami.

Typ E

Wibroizolatory Typ E wyposażone są w tuleję z gwintem wewnętrznym, co zapewnia łatwy montaż i szerokie możliwości zastosowania. Często wykorzystywane są jako elementy izolujące w maszynach przemysłowych oraz systemach HVAC.