Poradnik spawacza

Zasadniczą część książki stanowią informacje na temat 6 metod spawania, w tym spawania acetylenowo-tlenowego (proces 311), 4 metod spawania łukowego (procesy 131, 135, 138 i 141) oraz cięcia termicznego.

W sposób przekrojowy przedstawiono również, m.in.:

• metalowe materiały konstrukcyjne,
• zapis połączeń spawanych w rysunku technicznym,
• pozycje spawania,
• źródła energii wykorzystywane w spawalnictwie,
• przygotowanie metali do spawania i po spawaniu,
• materiały dodatkowe do spawania i gazy spawalnicze,
• niezgodności i pękanie złączy,
• zasady BHP na stanowiskach spawalniczych,
• instrukcja technologiczna spawania,
• zasady kwalifikowania: technologii, personelu i zakładów wytwarzających.

Opracowanie adresowane jest przede wszystkim do kandydatów na spawaczy uczestniczących w kursach spawania połączeń pachwinowych i doczołowych, blach i rur,  metodami łukowymi oraz spawania gazowego. Jest to niezbędny materiał dla wszystkich, którzy chcieliby się zapoznać z podstawowymi informacjami na temat spawania.

• Autor: dr Ziemowit Wilk
• Format: B5. Liczba stron: 184. Oprawa miękka foliowana.
• Wydanie VI. Stan prawny: 2024 r.

Spis treści

• Od autora 7
• 1. Metalowe materiały konstrukcyjne 9
• 1.1. Stale 9
• 1.1.1. System oznaczania stali wg PN-EN 10027-1 10
• 1.1.2. Oznaczanie stali na podstawie symboli zastosowania oraz podstawowych własności 11
• 1.1.3. Oznaczanie stali wg PN-EN 10027-2 12
• 1.2. Stale niestopowe 13
• 1.3. Stale niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości 15
• 1.4. Stale wysokostopowe 18
• 1.5. Stale do pracy w podwyższonych temperaturach 22
• 1.6. Stale do pracy w obniżonych temperaturach 23
• 1.7. Staliwa 24
• 1.8. Żeliwa 25
• 1.9. Metale nieżelazne i ich stopy 28
• 2. Zapis połączeń spawanych w rysunku technicznym 32
• 3. Pozycje spawania 40
• 4. Urządzenia wykorzystywane w spawalnictwie 44
• 4.1. Urządzenia do spawania łukowego 44
• 4.2. Przetwornice spawalnicze 48
• 4.3. Transformatory spawalnicze 49
• 4.4. Prostowniki spawalnicze 50
• 4.5. Źródła inwertorowe 52
• 5. Przygotowanie metali do spawania i po spawaniu 54
• 5.1. Ukosowanie krawędzi łączonych blach 54
• 5.2. Ukosowanie przez cięcie techniczne 55
• 5.3. Sczepianie elementów do spawania 56
• 5.4. Żłobienie elektropowietrzne 58
• 5.5. Czyszczenie obszaru złącza przed spawaniem 59
• 5.6. Czyszczenie obszaru złącza po spawaniu 60
• 5.7. Obróbka powierzchni gotowych wyrobów spawanych 61
• 6. Materiały dodatkowe do spawania 63
• 6.1. Dobór materiałów spawalniczych do spawania połączeniowego stali 63
• 6.2. Elektrody otulone 65
• 6.3. Druty elektrodowe lite i proszkowe do spawania metodami MIG/MAG 69
• 6.4. Druty proszkowe metaliczne 71
• 6.5. Pręty do spawania metodą TIG 71
• 7. Gazy spawalnicze 72
• 7.1. Krótka charakterystyka fizykochemiczna technicznie czystych gazów stosowanych w spawalnictwie 72
• 7.2. Klasyfikacja gazów i ich mieszanin w ujęciu normy PN-EN ISO 14175 73
• 7.3. Dobór gazów osłonowych do procesów spawania i materiałów spawanych 76
• 8. Niezgodności złączy spawanych 78
• 8.1. Grupa 1: Pęknięcia – kod wady 100 78
• 8.2. Grupa 2: Pustki – kod wady 200 79
• 8.3. Grupa 3: Wtrącenia stałe – kod wady 300 81
• 8.4. Grupa 4: Przyklejenia i braki przetopu – kod wady 400 81
• 8.5. Grupa 5: Niezgodności kształtu i wymiaru – kod wady 500 82
• 8.6. Grupa 6: Inne niezgodności – kod wady 600 84
• 9. Pękanie połączeń spawanych i sposoby zapobiegania 85
• 10. Cięcie termiczne 94
• 11. Spawanie acetylenowo-tlenowe (311) 99
• 12. Metody spawania łukowego 106
• 12.1. Ręczne spawanie łukowe elektrodą otuloną (111) 107
• 12.2. Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego (131) i aktywnego (135) MIG/MAG 112
• 12.3. Spawanie elektrodą topliwą rdzeniową z wypełnieniem metalicznym (138) 119
• 12.4. Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego (141) TIG 121
• 13. Zasady bhp na stanowiskach spawalniczych 129
• 14. Instrukcja technologiczna spawania (WPS) 141
• 15. Zasady kwalifikowania technologii łączenia metali 143
• 16. Zasady kwalifikowania personelu spawalniczego 148
• 16.1. Kwalifikowanie spawaczy 148
• 16.2. Kwalifikowanie personelu nadzoru spawalniczego 157
• 16.3. Kwalifikowanie personelu kontroli jakości 160
• 17. Kryteria odbioru złączy konstrukcji spawanych 163
• 18. Zakłady wytwarzające konstrukcje spawane 167
• Literatura 171
• Spis rysunków 177
• Spis tablic 180