PRZEMYSŁOWA TOKARKA DO RUR

T-TURN 200

PRZELOT WRZECIONA 200 MM

2 x UCHWYT 4-szczękowy Fi520

CORMAK T-TURN 200 to solidna tokarka uniwersalna do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnej obróbce rur oraz dużych detali cylindrycznych. Maszyna wyróżnia się wyjątkową sztywnością konstrukcji, dużym momentem obrotowym oraz przelotem wrzeciona o imponującej średnicy 200 mm, co czyni ją doskonałym rozwiązaniem dla zakładów przemysłowych, firm remontowych i produkcyjnych.

Główne atuty maszyny

• Masywne łoże wykonane z wysokiej jakości żeliwa gwarantujące stabilność i tłumienie drgań
• Duży przelot wrzeciona Ø 200 mm umożliwiający obróbkę rur i wałów o dużych średnicach
• Płynną regulacja prędkości obrotowej wrzeciona, która pozwala precyzyjnie dostosować obroty do rodzaju materiału i specyfiki obróbki. Utrzymanie wysokiego momentu nawet przy niskich obrotach zapewnia stabilną, cichą i wydajną pracę w całym zakresie 30–500 obr/min.
• Wysoki moment obrotowy – do 2050 Nm przy niskich prędkościach
• Hartowane i szlifowane prowadnice – zapewniające długą żywotność i precyzję ruchów suportu
• Wrzeciennik z dwoma uchwytami po obu stronach dla elastyczności mocowania detali
• System chłodzenia w standardzie – kluczowy przy intensywnej obróbce
• Silnik główny o mocy 11 kW – niezawodna praca w cyklach produkcyjnych

Budowa i technologia

Konstrukcja tokarki konwencjonalnej CORMAK T-TURN 200 oparta została na sztywnym korpusie z masywnym łożem, które redukuje wibracje i umożliwia precyzyjną obróbkę nawet przy dużych obciążeniach. Hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni zapewniają cichą i płynną pracę. Zastosowane łożyska wrzeciona zostały zaprojektowane z myślą o wytrzymałości i stabilności przy obróbce rur o dużych średnicach i długościach.

Precyzja i wydajność pracy

Dzięki zastosowaniu precyzyjnie ułożyskowanego wrzeciona oraz prowadnic o wysokiej klasie szlifowania, maszyna zapewnia stabilną i powtarzalną pracę. Zakres obrotów 24–300 obr./min w połączeniu z dużym momentem obrotowym pozwala na skuteczną obróbkę twardych materiałów oraz detali o zmiennej geometrii. Prędkości szybkich posuwów w osiach X/Z (3000/4000 mm/min) znacząco zwiększają efektywność operacyjną.

Zastosowanie

Tokarka CORMAK T-TURN 200 doskonale sprawdza się w:

• obróbce rur i tulei o dużych średnicach,
• produkcji i regeneracji wałów, elementów wirujących i kołnierzy,
• działach utrzymania ruchu w dużych zakładach przemysłowych,
• branży energetycznej, gazowniczej, hydraulicznej i petrochemicznej,
• zakładach remontowo-produkcyjnych specjalizujących się w dużych gabarytach.

Dane techniczne

Dane techniczne

• Zakres średnic obróbki gwintów rur: 50 – 193 mm
• Odległość środka wrzeciona do powierzchni prowadnicy: 315 mm
• Maksymalna średnica toczonego detalu względem korpusu łoża: 630 mm
• Maksymalna średnica toczonego detalu nad suportem: 340 mm
• Maksymalna długość przedmiotu obrabianego w kłach: 1500 mm
• Średnica otworu wrzeciona: 200 mm
• Zakres prędkości wrzeciona: 30–125 obr/min (niskie), 125–500 obr/min (wysokie)
• Układ napędowy posuwu: 32 rodzaje posuwu 0,095–1,4 mm
• Gwinty metryczne: 22 rodzaje / 1–15 mm
• Gwinty calowe: 26 rodzajów / 14–1 TPI
• Skok śruby pociągowej: 12 mm
• Średnica zewnętrzna śruby pociągowej: 55 mm
• Średnica zewnętrzna wałka posuwu: 40 mm
• Moduł listwy zębatej: 3
• Maksymalny skok sań poprzecznych: 360 mm
• Maksymalny skok sań imaka: 200 mm
• Kąt obrotu sań imaka: +90°
• Odległość pionowa od środka wrzeciona do punktu mocowania narzędzia: 32 mm
• Średnica tulei konika: 100 mm
• Stożek konika: MT5
• Skok tulei konika: 250 mm
• Zakres ruchu bocznego konika: ±15 mm
• Silnik główny: 11 kW, 1460 obr/min
• Elektryczna pompa chłodziwa: 125 W, 2790 obr/min
• Silnik szybkiego przesuwu: 1,1 kW, 1400 obr/min
• Waga maszyny: 5000 kg

Wyposażenie standardowe

• 3-osiowy wskaźnik pozycji
• 4-pozycyjny uchwyt narzędziowy
• 2 x Uchwyt 4-szczękowy Ø 520 mm
• Liniał do toczenia stożków
• System chłodzenia
• Instrukcja obsługi

Wyposażenie opcjonalne

• Uchwyt tokarski 3-szczękowy
• Uchwyty szybkomocujące
• Podpory do długich elementów
• Specjalistyczne uchwyty do rur
• Systemy sterowania cyfrowego (opcjonalnie)
• Systemy do centralnego smarowania