Предметом аукциона является 0,84 кг эпоксидной смолы кристалл бесцветный Кристаллический 940

НАБОР ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ КОМПЛЕКТ

(0,6 кг смола 0,24 кг отвердитель)

Эпоксидная смола odlewnicza КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ 940 смолой высшего качества, кристально бесцветный, устойчив к УФ-излучению. Характеризуется относительно коротким временем отверждения, niewyczuwalnym пиком температур, низким уровнем усадки питания. Сама смола не имеющий запаха и бесцветная, высохшая поверхность характеризуется весьма высоким блеском. Очень простой система смешивания смолы с отвердителем в соотношении смола:отвердитель 100:50 (по объему)

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Вязкость (смола, отвердитель): 500 мпас
• Пропорции смешивания смола:отвердитель 100:50 (по объему)
• Соотношение сторон смешивания смола:отвердитель 100:40 (по весу)
• Плотность системы: 1,15 г/см3
• Время желировать при 25°C : 50 мин
• Время отверждения 25°C: 16-24 ч
• Прочность на изгиб: 88 Мпа
• Температура изгиба под нагрузкой (HDT при нагреве: 94°C
• Цвет: кристально бесцветный
• Производитель/марка POLYCORE/Кристаллический 940

ПРИМЕНЕНИЕ

Смола Crystalline 940 благодаря своим свойствам может использоваться для выполнение как толстостенных элементов до 10 см (путем литья), так и тонкие покрытия (путем нанесения кистью). Применяется везде, где мы ожидаем кристально бесцветного литья или покрытия с высокой поверхностью блеск. Он служит в моделировании, ювелирном деле в пластических и художественных работах. На основе этой из смолы изготавливают отливки с затонувшими элементами, ювелирные изделия, дополняют натуральными недостатки в древесине в сочетании с перламутровыми пигментами, красителями и т. д. обладая глянцевой поверхностью. Эта смола вместе с красителями идеально подходит для имитации воды в макетах, диорамах и т.д.. Эта смола также используется для создание композиций с утопленными элементами в технологии 3D. Crystalline 940 благодаря своей высокая твердость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению используется в качестве защитного покрытия (лака) для нанесение вручную на защищаемую поверхность также для наружного применения. Отливки из эта смола может быть обработана, сверлена, отшлифована, отполирована. Из-за низкой усадки обработка точно отображает форму формы. Кроме того, с помощью температуры можносокращение времени отверждения, т. е. каждые 10 градусов выше 25°C сокращают время отверждения вдвое каждые несколько градусов менее 25°C увеличивают время отверждения на несколько часов.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ

Вариант изготовления столика с затонувшими элементами в данном случае крышками от пива.

1. Первая задача-сделать деревянную столешницу с углублением, в котором мы сможем поместите колпачки, а затем залейте их смолой. Для этого мы использовали клееную, еловую доску и еловые планки. При работе с деревом всегда следует помнить, что получение гладкого поверхность требует несколько раз замачивания доски водой (например, с помощью обычной губки), а затем после ее высыхание отшлифовать бумагой.

2. После этих процедур обрезаем боковые планки под углом 45 градусов и приклеиваем их на краями к столешнице, используя ту же смолу, которую мы будем заливать крышками, то есть: Crystalline 940. Для стабилизации и прижатия планок к столу использовались столярные зажимы, через 12 ч от при приклеивании планок можно снять зажимы и приступать к дальнейшей работе. Особое внимание следует обратите внимание на то, чтобы между обрамляющими планками и столешницей, а также между самими планками в не оставляйте зазоров, так как через них может просочиться смола который мы затопим столешницей. Если бы у нас остались щели, мы бы просто разбили немного смолы и закапываем в сомнительные места для укрытия.

3. Еще одна процедура-нанести кистью цветное пятно, эта операция направлена на для достижения запланированного цветового эффекта выбор цвета является индивидуальным выбором. Возможно это также оставляя сырую древесину по своему вкусу. Однако следует помнить, что во время склеивание деревянных элементов смола не вытекала наружу, так как она будет работать как лак и во время при нанесении морилки такое место останется не обесцвеченным и, возможно, потребует затем отшлифовать смолу.

4. Подготовленная таким образом столешница после высыхания морилки подходит для укладки крышек от бутылок. В случае погружение более тяжелых элементов сразу после их укладки на столешницу можно залить смолой не боясь, что они отплывут. К сожалению, для крышек, которые, во-первых, легкие, во-вторых, после под ними создается подушка безопасности, и они могут выплыть. первый этап, т. е. приклеивание крышек к поверхности столешницы. В нашем случае это было сделано выливая на столешницу смолу Crystalline 940 толщиной около 2 мм, а затем укладывают колпачки, смола в этом случае действовала как клей и прикрепляла их к основанию.

5. Через 12 ч после операции приступили к надлежащему заливке смолой всей поверхности столешницы.Несколько слов о приготовлении самой смолы. a) Crystalline смолы обработки рекомендуется 940 Вт температура выше 20°C. Перед началом работ поместите бутылку смолы в сосуд с теплой водой. Вода в сосуде должна быть теплой в пределах 40°C, бутылка должна храниться в нагревайте воду примерно на 10-15 мин, чтобы смола нагрелась до температуры около 30°C. действие это приводит к тому, что смола становится более жидкой, и из нее легче выходят пузырьки воздуха. Процесс нагревать следует только в небольших проектах, при заливке больших площадей не рекомендуется нагревать смолу. Сама смола не имеет запаха и цвета и не требует особых Условия использования не менее, однако, отвердитель имеет тонкий запах аммиака, как и все амино отвердители для эпоксидной смолы. Во время работы необходимо носить защитную одежду, перчатки, очки и т. д.. Б) после нагревания в соответствии с потребностями мы взвешиваем нужное количество смолы до чистой контейнер, затем добавляем отвердитель в количестве (смола: отвердитель, 100: 50-по объему или смола: отвердитель, 100 : 42 – по весу) помня о сохранении точных пропорций, затем мы смешиваем оба ингредиента вместе. Смешивание лучше всего проводить вручную, осторожно возвращаяне допускайте попадания в смесь слишком большого количества воздуха. Рекомендуется применять принцип три чашки, чтобы убедиться, что процесс смешивания был выполнен правильно. Из-за долгов время жизни все операции выполняются аккуратно и медленно. c) кристаллическая смола 940 в сочетании с отвердителем она достаточно жидкая, чтобы происходил процесс вентиляции, поэтому после при смешивании смолы с отвердителем рекомендуется дать контейнеру постоять 15 минут, чтобы разрешить воздух выходит из смеси самостоятельно.

6. Одним из наиболее важных действий перед заливкой столешницы является очень тщательное выравнивание так, чтобы смола сама равномерно разлилась по всей поверхности . После выполнения всех действия, связанные с подготовкой смолы (п. 5.) медленно наводняем промежутки между крышками, а затем всей столешницей. При заливке пространственных элементов в столешницах рекомендуется чтобы толщина смолы над погруженными предметами была мин. 4-5 миллиметров. После заливки смола он самостоятельно разливается по поверхности и выравнивается самостоятельно, возможны минимальные корректировки используя шпатель, черновой смол во все укромные уголки и трещины. Количество смолы должно быть таким выбирать чтобы мягко было больше, чем сделано углублений, это приводит к получению деликатноговыпуклый мениск, который очень эстетично выглядит после высыхания смолы. Излишки, которые стекают по бокам столешницы можно использовать, чтобы распределить ее по боковым краям.

7. Последняя операция-продувка поверхности залитой смолы пропаном горелки, это действие выполняется быстрыми движениями рук по всей поверхности столешницы так, чтобы расстояние кончик огня находился на расстоянии 2-3 см от поверхности смолы. Проще говоря, мы дуем горячим воздух, а не пламя. Эта операция направлена на ликвидацию (разрушение) возможных пузырьков воздух, выходящий из отливки, который мы втиснули в смолу во время процесса смешивания с отвердителем или при самой заливке столешницы.

8. В зависимости от температуры окружающей среды, при которой наша столешница будет находиться время отверждения он колеблется в пределах 16-24 часов. по истечении этого времени мы получаем красивую, блестящую поверхность стола готов к использованию. В случае появления на поверхности отливки запотевания в виде пыли и т.д. следует через 5-7 дней, т. е. после полного сшивания смолы проводить полирующие работы с паста типа finish.

ХОРОШЕЙ ПРАКТИКОЙ ПРИ РАБОТЕ С СМОЛАМИ

1. Точность в подборе пропорций смола:отвердитель: никогда не меняйте местами весовых пропорций в объемные и наоборот. Если представлены весовые пропорции, всегда смей ингредиенты на весах – не dozuj шприцом, если представлены объемные пропорции domierzaj ингредиенты в миллилитрах не на вес. Оба компонента имеют разную плотность правильный а, значит, вес 1ml одного компонента в другой, чем масса второго.
2. Точность в перемешивании: сначала смешивайте ингредиенты в течение 2-3 минут в первом стакане, а после этого времени налейте содержимое в другой чистой и взбивайте еще 1-2 минуты. Применение этой техники позволяет на полную гомогенизацию обоих компонентов друг с другом. Как правило, в составе смола имеет большую вязкость от отвердителя, следовательно, имеет тенденцию сосредотачиваться на стенках и в углах первый сосуды и трудно ее хорошо размешать, не придерживаясь этого правила.
3. Обращай внимание на рабочую температуру и речь идет не только о температуре воздуха в помещении в где проводится обработка, но также температуру самой смолы и отвердителя. Что, в принципе, не рекомендуется для работы со смолами ниже 20°C, поскольку это влияет на сам процесс связывания, чем нижетемпература приготовления смеси смолы и содержания литья, тем более увеличивается время схватывания при низких температурах время отверждения может увеличиваться до двух-в три раза от номинальных. А слишком высокая температура смолы во время работы может привести к перегреву отливки. Из нашего опыта следует, что наиболее оптимальная температура для смолы во время работы находится в пределах 20°C-25°C.
4. Кроме того, вязкость смолы функцией наоборот пропорциональной относительно ее температуры, т. е. чем выше температура смолы, тем ее вязкость меньше и легче проходит процесс избавления от пузырьков воздуха, возникших в процессе смешивания или заливки.
5. Помните, что в случае двухкомпонентных смол (где процессы сопряжения химию) толще отливки связывают быстрее, а тонкие гораздо дольше, подаваемых времен номинальных. Так же и с единичной массой zalewową смолы, мелкие предметы будут взиматься как правило, дольше, чем предметов больше.
6. Избегайте слишком высокой влажности воздуха в работе с смолами.
7. Подбирайте смолы, предназначенные для конкретного проекта, т. е. при толстых использование литых деталей используйте смолы в глубокие отливок, при тонких и маленьких использование литых деталей используйте смолы длятонких отливок эти, быстрее связывают и, как правило, имеют более высокую конечную твердость.
8. Или терпелив, при работе с смолами время очень медленно течет, в значительной части случаев полное отверждение, т. е. достижение литье 100% прочности достигается не ранее как после 7 дней от затопления при условии соблюдения нескольких в/в условия. А что, не идет подходи перед этим временем для отделочных работ, например, полировки. Смолы полностью объектах невозможно правильно отполировать, имея даже самые сложные инструменты и материалы шлифовальные, просто жаль времени и нервов...

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухом и прохладном месте в оригинальной закрытой пакеты.

BHP

Продукт может быть спроектирован без риска, при условии, что сохранены будут соответствующие меры предосторожности для химических веществ. Материалы неотвержденные следует держать подальше от продуктов и детей. Для защиты от брызг должны носить защитный костюм, перчатки, латексные или виниловые и защитные очки. Помещение, в котором проводится обработка, должно иметь хорошую вентиляцию. После каждой операции руки следует тщательно вымыть с мылом в теплой воде, а после мытья высушить одноразовым бумажным полотенцем.