Предмет аукциона: 0,33 кг эластичной литейной полиуретановой смолы HPE 85ShA

НАБОР ВКЛЮЧАЕТ ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ

(0,25 кг изоцианата + 0,08 кг полиола)

Полиуретановый эластомер твердостью 85ShA характеризуется очень высокой прочностью на разрыв и истирание — прекрасно подходит для производства роликов, подкладок, защитных и антивибрационных деталей, уплотнителей, элементов подвески транспортных средств, подушек, соединителей, шлангов, а также гибких форм, деталей и моделей с высокой механической и температурной стойкостью.

• Большие преимущества этой системы: - отверждение при комнатной температуре (18 - 25˚C)
• Отличная устойчивость к растяжению (900 % до разрыва)
• Хорошая стойкость к истиранию, химии и температуре
• Простой процесс заливки: удовлетворительная вязкость смеси с длительным временем жизни
• Возможность лёгкого ускорения процесса путём нагрева

WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE

• Proporcje mieszania:85A Polyol:85B Isocyanate 32:100 (wagowo)
• Lepkość mieszaniny:        - 3200 mPas (Brookfield LVT w 25˚C)
• Czas życia:            - 40 min (dla 300g, w 25˚C)
• Czas do odformowania:    - 24 godz. (w 25˚C)
• Czas do odformowania:    - 3 godz. (po wygrzaniu w 70˚C)
• Twardość: 85A Shore (wg. ISO 868-2003)
• Kolor: przezroczysty o odcieniu bursztynowym, możliwość barwienia na dowolny kolor za pomocą barwników do poliuretanów, np. pastami POLYPAST
• Temperatura pracy: -40 do +90 ˚C
• Wydłużenie przy zerwaniu: 900 % (wg. ISO 37, w 23˚C)
• Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu: 13 MPa (wg. ISO 37)
• Odporność na rozerwanie: 54 kNm-1 (wg.ISO 34, w 23˚C)
• Odporność na ścieranie: 18 mg/100U (wg. ISO 5470, Taber 1000 obr./H22)

ZASTOSOWANIE

HPE85A Polyol + HPE85B Isocyanian jest to elastomer poliuretanowy o twardości 85A Shore’a. Charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością na rozerwanie i ścieranie. Produkt ten znakomicie sprawdza się w produkcji rolek, podkładek części ochraniających i antywibracyjnych, uszczelek, elementów zawieszenia pojazdów mechanicznych, poduszek, złączek, węży jak również elastycznych form, detali i modeli o dużej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej. Przy jego pomocy wykonujemy również formy do odlewania betonu, gipsu i żywic.

TECHNIKA PRZETWÓRSTWA

1. Przed przystąpieniem do wylewania żywicy należy sprawdzić proporcje mieszania. Forma (lub model) musi być sucha, bez śladów wilgoci. Jeśli jest taka potrzeba należy użyć odpowiednich do tego produktu rozdzielaczy. Samo-odgazowaniu sprzyja utwardzanie w temperaturze pokojowej. Jeśli konieczne jest dotwardzenie w podwyższonej temperaturze, najlepiej rozpocząć ten proces po skończonym żelowaniu żywicy.

2. Wstrząsnąć każdy z produktów przed zmieszaniem, złe wymieszanie może powodować, iż finalny produkt będzie miał tendencję do klejenia się na powierzchni. Po odważeniu komponentów mieszać produkty szpatułka lub mieszadłem mechanicznym na niskich obrotach. Nawet jeśli produkt końcowy dobrze się odgazował samodzielnie w celu uzyskania maksymalnych parametrów mechanicznych zaleca się przed wylaniem jego odgazowanie w komorze próżniowej.

MAGAZYNOWANIE

Przechowywać w suchym i chłodnym miejscu w oryginalnych zamkniętych opakowaniach.

BHP

Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą odpowiednie środki ostrożności jak dla substancji chemicznych. Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych oraz dzieci. W celu ochrony przed zachlapaniem należy nosić strój ochronny, rękawiczki lateksowe lub winylowe oraz okulary ochronne. Pomieszczenie w którym odbywa się przetwórstwo powinno posiadać sprawną wentylację. Po każdej operacji ręce należy dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie a po umyciu osuszyć jednorazowym ręcznikiem papierowym.