1. Компания и услуги
  2. Промышленность
  3. Машины и оборудование
  4. Для лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности
  5. Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок введение резак циклин полировщик OPTIMAT



#товара: 9570343171


Состояние Новый

Счет-фактура Я выставляю счет-фактуру НДС

Количество 100 штук

  • Количество

  • Проблемы? Сомнения? Вопросы? Задайте вопрос!

    Okleiniarka krawędziowa OPTIMAT LOGICA ze wstępnym frezowaniem

    Kod produktu: |ID:76282|

    Maszyny polskiej marki OPTIMAT, to gwarancja niezawodnej pracy, którą potwierdza wielu zadowolonych klientów.

    Model LOGICA jest szczególnie odpowiedni dla niedużych zakładów chcących osiągać wysoką jakość obróbki, ale jednocześnie zmagających się z ograniczoną ilością dostępnej powierzchni roboczej.

    • Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
    • Толщина обклеенных плит: 12-45 мм
    • Разница в ширине кромки и толщине плиты: макс. 4 мм
    • Минимальный длина оклеенных плит: 90 мм
    • Минимальная ширина обклеенных плит: 90 мм
    • Механическая скорость подачи: 7 м / мин
    • Температура клея: 130-250°C
    • Емкость бака: 1,2 л
    • Вращение головок фрезерного станка: 9000 об./мин
    • Размер сбора предварительного фрезерного станка: 0-2 мм
    • Оборот фрезы линейного фрезерного станка: 10500 об. / мин./мин.
    • Радиус округления: R = 2 мм
    • Скорость вращения шариков резака: 8800 об. / мин./мин
    • Обороты полировальных дисков: 2800 об./мин
    • Установленная мощность: 6.0 kW
    • Давление сжатого воздуха: 7-8 бар
    • Вытяжной патрубок: мин. 3.500 m3/h fi 100 мм
    • Расширенная ширина. стол (Поддержка): 560 мм
    • Рабочая высота таблица: 856 мм
    • Размеры (Д x Ш x в)): 3200кс1200кс1200мм
    • Масса нетто: 500 кг
    • Oklejarka ta służy do oklejania na gotowo krawędzi elementów meblowych fornirem i obrzeżami z PCV, ABS itp. Maksymalna grubość obrzeża nie może przekraczać 3 mm.
    • Zastosowano 2 głowice diamentowe.
    • Naniesienie kleju na krawędź płyty. Regulowaną warstwę kleju topliwego nanosi wałek klejowy zanurzony w podgrzewanym zbiorniku kleju. Zbiornik jest pokryty teflonem i posiada 5 grzałek o łącznej mocy 1300 W.
    • Przyklejanie obrzeża. Dobre wiązanie pomiędzy obrzeżem, a płytą zapewnia zespół 2 rolek dociskowych z regulacją siły docisku i odpowiednio skonfigurowanych.
    • Obcięcie początku i końca obrzeża na równo z płytą. Operacja ta jest realizowana przez obcinarkę 2-piłkową, która obcina najpierw naddatek przedni, po czym dogania tył formatki i obcina tył.
    • Sfrezowanie wzdłużne nadmiarów obrzeża (na równo z płytą). Frezarka liniowa, która posiada frezy o promieniu 2mm, jednocześnie wykonuje zaokrąglenie krawędzi w stopniu zależnym od grubości obrzeża.
    • Korekta promienia i usuwanie nadmiaru kleju (cyklina promieniowa). Wygładza zaokrąglenia po frezarce liniowej. Stosowana wyłącznie do obrzeży z PCV. W prosty sposób daje się mechanicznie wyłączyć nie tracąc swoich ustawień.
    • Polerowanie krawędzi obrzeża po frezowaniu. Polerka posiada górny i dolny silnik z tkaninowymi tarczami polerskimi ( fi120/fi20x20 ) z możliwością pochylenia o ok.10 stopni
    • Prostoliniowe dosyłanie formatek meblowych, kolejno do poszczególnych zespołów obróbczych, zapewnia posuw mechaniczny składający się z mocnego podajnika łańcuchowego i docisku rolkowego. Gumowe rolki i nakładki łańcucha nie powodują zarysowań nawet na delikatnej fakturze oklejanych płyt (np. płyty lakierowane).
    • Maszyna sterowana jest elektronicznym panelem dotykowym.

    Opcja alternatywna, zamiast polerki:

    • cyklina płaska

    Pod pojęciem oklejanie na gotowo rozumie się wykonywanie następujących operacji w cyklu automatycznym (wykonanie standardowe):

    • odcięcie obrzeża z krążka. Nożyce gilotynowe odcinają odpowiednie odcinki obrzeża z krążka znajdującego się na odwijaku (max fi krążka – 800mm)
    • wstępne podgrzewanie krawędzi płyty. Podgrzewana jest prowadnica
    • przednia. System ten pozwala osuszyć zbyt wilgotną krawędź płyty, na którą następnie będzie nałożony klej.
    • wyrównanie krawędzi płyty poprzez frezowanie wstępne. Frezowanie wstępne eliminuje wady występujące przy cięciu płyty, takie jak: brak prostopadłości, ślad po podcinaku, „spuchnięte” od wilgoci krawędzie itp.

    Корзина 0